电弧炉冶炼不锈钢G-X4CrNi13的工艺实践.pdfVIP

生产技术与经验交流 《铸造技术}09／2011 电弧炉冶炼不锈钢 G—X4OrNi13的工艺实践 莫 涛，杜 佳，李 涛 (中冶陕压重工设备有限公司，陕西 富平 711711) TechnologyPracticeonMeltingG-X4CrNi13StainlessSteelby ElectricArcFurnace M0 Tao．DUJia．LITao (Mcc-SFRE HeavyIndustryEquipmentCo．，Ltd．，Fuping711711，China) 中图分类号：T@269 文献标识码 ：B 文章编号：1000—8365(2011)09—1334—03 X4CrNn3为低碳不锈耐热钢 ，具有较高的高 以增加插 Al量 ，并用 Si—Ca块及 Si—Ca粉脱氧 。还原 温抗氧化性 ，综合力学性能高 ，抗大气腐蚀，水 中抗疲 期温度要求不得高于 1620℃，出钢前再进行升温至 劳性能好 ，钢 的焊接性 良好 ，焊后不必热处理，铸造性 1640～1650℃ 。 能 良好 ，耐泥沙磨损。但此钢种 因含 Cr量高，钢液粘 新工艺冶炼方法 ：计划将前期的铸件 冒口当作合 稠 ，流动性差，铸件易产生表皮翻皮 、冷隔等缺陷。因 金加入来冶炼不锈钢，这样可以节约大量 的成本 。因 此，冶炼温度必须提高到一定值，过程温度应更高，这 为以前没有生产经验可供借鉴，用第 1炉作为实验 ，工 必然使炉衬热负荷增加。此外，该钢种含 C量极低 ， 艺计划如下 ：加入 20 ～30 钢板料熔清，C脱至 冶炼过程控制难度很高 。 0．01 ，进入还 原后进 行强化脱氧、扒 渣。升温至 中冶陕压铸钢车间接到一批 G—X4CrNi13不锈钢 I670℃时加入返 回料 ，配 4OkgSi—Fe，不吹氧化料 。 铸件 ，共 11件 ，总重 122．7t，最大单重 18．9t，需钢液 熔清后还原 ，当渣子呈现灰 白色时，取双分析样进行全 量 168t，本批次产 品将用于制作 10ookN／2500 分析，根据分析结果调整成分。 kNM 全液压操作机的钳 口、钳臂、钳壳 ，用途重要 。 返回吹氧法与我公司研究的新工艺方法 的对比分 1 生产前的准备工作 析 ：返 回吹氧法是在炉料中配人合金返 回料 ，依据碳和 1．1 冶炼方 法 氧的亲和力在一定的温度条件下比某些合金元素和氧 车间一直使用 C含量为 189／6的炉衬砖 ，为减少炉 的亲和力大的理论，当钢液升到一定 的温度后 ，向钢液 墙增碳 ，采用含C量为 6 的低碳炉衬，生产之前用 卤 吹氧 ，强化冶炼过程 ，达到脱碳 、去气、去杂物的同时， 水镁砂冷贴炉墙。考虑到生产任务大且低碳炉衬的寿 又回收大量合金元素的 目的，以降低成本 ，提高质量。 命有限，为节省时间，在冶炼不锈钢前期采用氧化法冶 但是这种方法对氧化期 的冶炼温度有较高要求 ，温度 炼，后期铸件冒口返 回时，采用返 回法及新的工艺方法 过低 ，返回料中大部分合金元素先于碳元素被氧化掉， 生产 ，充分利用返 回料 。 造成合金元素浪费；温度过高 ，钢渣对炉墙 的侵蚀严 1．2 工艺及生产准备 重 ，容易造成穿炉事故。而且氧化渣非常粘稠 ，又难 以 生产前准备 ：冶炼不锈钢前期准备工作极为重要 ， 调整 ，除渣困难 ，工人劳动强度大增，且成分难于控制 ， 氧气压力要保证在 1．0MPa以上 ，生产前要仔细检查 使炉前操作极为困难 。而新工艺方法充分利用氧化期 卡