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理论与方法 MARKEnNG RESEARCH 基于价值流的水龙头生产线分析与改进 ◇刘艳君 欧朝胜 摘要：通过调查分析水龙头加工过程中存在的工艺流程、 不合理等。其二是生产线利用非常不平衡。在销售淡季，车间 在制品库存 、生产方式等 问题 ，依据精益生产和工业工程的基 有时会处于生产闲置状态；但在销售旺季，车间则需要通过加 本手法 ，绘制未来状态图作为改善 的路标 ，提 出改进工序流 班加点生产来满足产能需求。其三是交货周期长。 程 、平衡生产线、布局改进和看板管理等改善措施。实施后 ，水 二、HO 公司水龙头生产线价值流 图分析 龙头交货周期缩短 了58．52％，生产效率提 高了11．02％，证明了 1．工艺流程分析 价值流图技术在水龙头生产线改善 中具有 良好 的效果和实用 水龙头每月平均需求量为 33000件 ，整个制造过程包括 价值 。 铸造(1～3工位)、机加工(4～9工位)、磨抛 (10～13工位)、组装 关键词 ：精益生产；价值流 图；水龙头 (14工位)四个工序 ，各工位包括制砂芯、浇注、铸造后处理、粗 加工、加工进水孔、加工出水口、加工阀芯孔、加工提拉孔、试 价值流图最早由麻省理工学院精益研究所的Rother，M． 气、剥皮、磨抛、超洗 、电镀、组装。部分工位作业生产信息如图 和 Shook，J．在 1999年提出。该图是一种使用铅笔和纸来帮助 1中的 “c厂r”所示。 观察和理解产品通过价值流过程日寸的物料流动和信息流动的 对水龙头的工艺流程进行分析发现存在以下问题： 工具l1【。价值流图分析就是通过绘制价值流图，可视化整个工 (1)工位作业时间相差悬殊，各工位之间搬运距离长，导 厂的生产流程和浪费，对价值流的状况做出判断，从而形成实 致生产线不能实现一个流生产。 施计划以实现改善翟。目前，价值流分析已被广泛应用到各个 (2)加工时间利用率低 ，产品从投入到产 出需时 454+ 领域 ，如汽车制造 、加工业5[-61、电子删 、通信911、空调-o【l、医疗Il1] 28．25*3600=102154s(s代表秒，以下均简用s)，而实际加工时 等，并获得了成功，但目前还未见文献报道价值流分析在水龙 间仅有454s，加工时间的利用率仅为0．44％，时间浪费惊人。 头生产线的应用。本文对水龙头生产线进行价值流分析，绘制 (3)一次合格率低，电镀和组装的一次合格率分别只有 水龙头生产线价值流现状图，对生产过程中的各个生产要素 92％和 86％。 进行系统地分析，找出瓶颈地方，然后绘制生产线价值流未来 (4)大量的在制品库存导致产品的交货周期长达 22．3天， 图，并有针对性地制订解决瓶颈的方案 ，从而达到消除浪费、 加工效率仅仅为0．0236％。 降低生产成本、缩短交货周期、提高生产效率和产品质量的精 2．生产 抽分析 益生产 目标。 通过对各工序进行时间测量可知，目前铸造工序需要 一 、 HO公 司水龙 头生产线现状分析 43s，机加工工序需要48s，磨抛工序需要57s，而组装工序只需 HO公司是一家以开发、生产高档水暖器材及五金件和销 40s，最长和最短加工时间相差 17s，生产节拍为57s，生产线平 售本企业产品的公司，目前已成为多家全球顶级品牌商的重 衡性较差。加工时间的不平衡，导致了在生产加工过程中的物 要供应基地和首选供应商，保持着良好的发展势头。但是，随 流不畅和大量的在制品库存。 着企业销量的快速增长，生产管理中的问题也日益突出。水龙 3．价值流现状分析 头是公司比较有代表性的、属于大批量订单