循环流化床锅炉炉内过渡区磨损机理数值模拟的研究.pdfVIP

第 43卷第 3期 锅 炉 技 术 Vo1．43。NO．3 2012年 5月 B0ILER TECHN0L0GY M ay．，2012 循环流化床锅炉炉内过渡区磨损机理数值模拟的研究 孔 圆 ，陈 逸 ，缪正清 ，肖 峰 (1．上海交通大学 机械与动力工程学 院，上海 200240； 2．上海锅炉厂有 限公司 ，上海 200245) 摘 要 ： 采用欧拉一欧拉双流体模型，对某大型循环流化床锅炉炉膛 内过渡 区的磨损机理进行数值模拟研 究。模拟结果表明，密稀相过渡 区存在大摆动及 由其引起 的大涡流 ，是引起过渡 区磨损 的主因。通过揭示 的 大摆动与大涡流 的本质在于炉膛内沿密稀相过渡区高度上气 固两相流 的不稳定性来表 明，这一结论与以往所 认识 的磨损机理的重要区别在于，以往 的研究中，把这一区域的磨损机理仅仅简单地看作稳定流动下的涡流 现象 。研究深化 了对循环流化床过渡区磨损机理 的理论认识 。 关键词 ： 循环流化床 ；过渡 区；气 固两相流 ；流体摆动 ；大涡流 ；磨损机理 中图分类号 ：TK229．6 6 文献标识码 ：A 文章编号：1672—4763(2012)03—0040—04 只强调涡流现象 ，虽然没有区分稳定流动与非稳 0 前 言 定流动条件，实际上也就将流化床内的气 固两相 循 环流 化床 (CirculationFluidizedBed， 流有意或者无 意地看作为稳定流动 了。对 于前 CFB)燃烧技术具有燃料适用性广 、脱硫效率高、 者 ，似乎定性上并不会改变结论 (但机理仍有差 NO 排放量小、负荷调节 比大及灰渣可综合利用 异)，但是 ，对于后者就完全不同了。 等优点 口]，因此 ，近几十年来在 国内外得 到了非 认清磨损的真实机理 ，有助于磨损 问题 的更 常迅速的发展和商业推广[2]。然而 ，由于循环流 好解决。循环流化床锅炉 内发生 的气 固两相流 化床的高操作流速和固体颗粒 的大量循环 ，使得 现象，总体上呈现一种非稳定态流动 ，即在炉膛 其 内部构件经受着严重 的磨损_3]，尤其是炉膛 内 的垂直方 向上 ，颗粒与气流呈现波动性 ，炉膛 内 卫燃带与水冷壁交界面以上 2～3rn的过渡区四 压力呈现的波动性就是其直接反 映。而在过渡 周水冷壁 ，因其特殊 的位置，磨损 常常更加严 区炉膛的横向是否存在同样 的波动性 ，或者说不 重 ]。长期磨损会造成潜在危 险，甚至于造成安 稳定性这种不稳定性是否与过渡区的整体性磨 全事故 ，因此 ，对循环流化床的磨损 问题展开研 损相关 ，这是本文要研究 的内容。 究是十分必要 ，也是亟需解决的一个难点 。 随着计算机技术的飞速发展 ，也得益于商业 过渡区的磨损可分成2种类型 ：一种是在炉膛 CFD软件的强大功能，用计算机数值模拟的方法 内卫燃带与水冷壁交界面附近水冷壁上的局部磨 研究循环流化床复杂气 固两相流 问题成为 了可 损 ，另一种就是具有一定区域高度的整体磨损。前 能 ]，由于气固两相流体 的动力特性是影响流化 者往往磨损速度较快，后者磨损速度稍慢。 床锅炉工作的各个方面，包括影响到受热面的磨 对前者文献Es]认为磨损的机理为：一是沿壁 损。因此 ，本文将采用欧拉一欧拉双流体模 型 ， 面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运 通过对某大型循环流化床锅炉炉膛 内的气 固两 动方向相反，在局部产生的涡漩流所致，另一方面 相流动的模拟，