基于混合正交最小二乘拟合的Pr／Nd组分含量检测.pdfVIP

VA 科【技创新论坛l 基于混合正交最小二乘拟合的 Pr／Nd组分含量检测 熊 渊 (华东交通大学 电气与电子工程学院 江西 南昌 330013) 摘 要：欲使得稀土萃取分离生产过程实现 自动化，须解决该过程中元素组分含量的在线检测这一问题。针对Pr／Nd萃取分离生产过程 中的元素组分含量 ，提出一种基于混合正交最小二乘拟合的的检测方法。首先，将待处理的图像转换为HSI格式 ，并提取 出H分量的一阶矩 ， 然后利用设计的混合正交最小二乘拟合方法，得出Pr／Nd溶液中Nd的组分含量和H分量一阶矩之间的拟合模型，并给出这两个估计值的相对误 差。结果表明该拟合模型有效、检测精度较高。 关键词 ：Pr／Nd；元素组分含量检测；混合正交最小二乘拟合 中图分类号 ：TP311 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—7597(2012)1120174—01 稀土广泛应用在冶金 ／机械、玻璃 ／陶瓷和石油化工等领 从上 图l中可 以看 出，图像 中提取的H分量一阶矩 的拟合效 域 ， 但稀土元素性质十分相似，造成其分离的困难 [1]。利用 果较好，因此选择其作为图像中提取出的颜色特征。 串级萃取分离方法可 以从混合稀土溶液中分离、富集、提取所 2混合正交最小=乘曲线拟合 需纯度 的稀土产品。然而 ，我 国稀土工业生产过程 自动化设备 最小二乘 曲线拟合没有考虑 自变量 的误差，而正交最小二 仍停留在离线分析、经验调整、手动控制的水平 [2]。为实现 乘 曲线拟合 同时兼顾 自变量和 因变量的误差，因而宜采用正交 稀土萃取分离生产过程 自动化 ，须实现萃取分离生产过程 中元 最小二乘进行 曲线拟合。在文[83中，当 和 0的多次取值分别 素组分含量的在线检测 。采用软测量技术 [3]可 以在线检测元 接近x和对．，f、Y 进行最小二乘 曲线拟合得到的拟合多项式系 素组分含量 ，但是其模型精度及泛化能力与萃取过程数据密切 数时，发现这种情况下的正交最小二乘 曲线拟合不稳定，其残 相关 。 差和变化范围较大，因此本文提 出一种混合正交最小二乘 曲线 文献 [4]针对稀土离子具有特征颜色 [5]的P507一RECL3萃取 拟合。 体系，提 出了一种基于稀土离子颜色特征识别的组分含量检测 针对本文具体情况，混合正交最小二乘 曲线拟合的主要计 方法 。有鉴于此 ，本文针对Pr／Nd萃取过程 ，首先在HSI颜色空 算过程如下： 间中从所摄的Pr／Nd溶液图像中提取出H分量的一阶矩，然后利 1)由给定的 自变量NJPr／Nd溶液 中元素Nd的组分含量 (Pr、 用设计的混合正交最小二乘拟合方法 ，得出了Pr／Nd溶液中 Nd两组分含量之和为 1，知道一种组分的含量 即可确定另一组 Nd的组分含量和H分量一阶矩之间的拟合模型，并给出这两个估 分的含量)和因变量 (H分量 的一阶矩)Y值求 出最小二乘 曲线 计值的相对误差。结果表明该拟合模型有效、检测精度较高。 拟合多项式的系数a； 1Pr，Nd溶液图像的特征提取 2)由 和a值估计 出它们 的参考值 和 o： = +f／k 因为Pr／Nd溶液图像 的主要特征为颜色特征，故这里讨论 和 0=a+f／k，这里f取0．1，k在[1，1000]中逐个取值 ； 的是 图像 的颜色特征提取 。所摄 图像为RGB格式，但HsI颜色空 3)由正交最小二乘 曲线拟合计算出x的估计值x，然后 间从 人 的视 觉 系 统 出发 ，用 色 调 (Hue) 、色 饱 和 度 再 由最小二乘 曲线拟合得 出 的估计值 ； (Saturation)和亮度 (Intensity)来描述色彩 ，更接近人 4)统计三种最小二乘 曲线拟合情形下的残差和 rr= ，l(