4GLF-120型小麦收割机挂接机构设计及液压提升能力计算.pdfVIP

第 10期 总第 196期 衣业科技与装备 NO．10TotalNo．196 2010年 10月 cultura1ScienceTechnolo~,vandEauiDment 4GLF一12O型小麦收割机挂接机构设计 及液压提升能力计算 赵 国兴 (朝 阳市农机技术推广站 ，辽宁 朝 阳 122000) 摘要：为适合粮麦套作小麦的收割 ，朝阳市农机技术推广站研制出4GLF一120型腹放铺小麦收割机。阐述该机挂结机构设计及液 压提升能力计算过程，经过实践证明割台的提升高度 、液压提升能力都满足使用要求。采用该机构，不仅可保证机车有 良好的纵向 稳定性，而且会增加机车的通过性能，实际使用效果 良好。 关键词：小麦收割机 ；挂结机构；提升能力；设计 中图分类号：$225．3 文献标识码：A 文章编号：1674—1161(2010)10—0053—03 为适合粮麦套作小麦的收割，朝阳市农机技术推 升臂长度和油缸行程一定时，主力臂越长 ，会使机具 广站开始研究4GLF一120型腹放铺小麦收割机 。经过 提升高度降低，以致机具通过性能不好，从而在运输 3a的艰苦工作，现已研制成功，并获国家专利。该机 过程中产生障碍；若主力臂较阻力臂太短，势必增加 以小四轮拖拉机为动力，拖拉机前方悬挂装有小扶禾 液压提升负荷 ，不能正常完成提升功能。在结构空间 器的立式割台，作物在割 台前被切割后 ，通过输送带 允许情况下，本着保证最大提升高度为 320mm．并尽 作用，将其在割台右侧 360。转弯 ，铺放在害0台后 、机 可能减小机组纵向长度的原则，综合多种因素考虑， 车前的空间内．机车从割后的作物上通过。现介绍该 确定主力臂长度为 150mlll，阻力臂为 282mm。同时 机挂结机构设计及液压提升能力计算。 考虑主力臂的运动范围，确定立支板为如图 1所示形 1 挂结机构设计 状 。为了改善支臂和立支板的受力条件 ，主力臂销轴 挂结机构是该机的重要组成部分，它不但起到机 采用双点支撑。 具与拖拉机的联结作用，而且还要在机车液压的作用 下完成机具的升降功能。因此，挂结机构的设计合理 与否将直接关系到该机具的使用性能。 1．1 挂结机构结构选择 为保证机具平稳升降，挂结机构选择平行四连杆 机构；为使扶禾器尖端在运输过程 中略有撬起，以保 证机具有 良好的通过性 ，拉杆选择螺纹可调机构 。并 使拉杆长度略短于支臂；为缩短机组纵向长度 ，减小 前轮负荷 ，保证机车具有 良好的稳定性 ，拉杆和支臂 固定点尽可能后移。但 由于结构位置所限，确定拉杆 1．拉杆总成；2．立支板焊合；3．固定钩 ；4．支臂 和支臂固定点距机车前梁为 120mm。整个挂结机构 图 1 挂接机构总成 与机车采用螺栓联结 ，以保证拆装方便。 FigureI Hangingmechanism assembly 1．2 提升臂设计 根据实践经验和力臂受力情况，选定主、阻力臂 2 液压提升能力计算 为互相垂直结构，同时主、阻力臂长度也有一定 比例。 本机组采用液压钢丝绳提升机构，提升能力计算 主力臂相对于阻力臂越长 。提升越省力 。但当液压提 的主要 目的是在液压提升臂运动的范围内．验证挂结 机构能否满足机具最大提升高度 320mm的设计要 求 ．并且在实际提升阻力