船体中厚板冷压成形的回弹模拟.pdfVIP

第 4期 严仁军 等：船体中厚板冷压成形的回弹模拟 55 4 考虑到对称性，只对 1／4有限元模型进行分析， 如图2所示。板料及基本体均采用SOLID164单元 YTT ~ rTTT-FT ． ． ． ．． ． ． ． ． ． ． — — 1 进行离散，划分为六面体 网格，板材网格尺寸在 4 ＼ 5mmX5mmX5ram左右；方形压头群取为刚体，网 4 格尺寸为8mm×8mm×8mm左右。板料对称面上 施加对称约束，上模方形压头仅约束平面线位移X、 l 2 9 b y，高度方向位移 Z和转动位移不约束；下模方形 压头约束 x、y、Z方 向线位移，考虑到对称性， XOZ对称面处的下模压头增加绕X轴的转动约束， Z对称面处的下模压头增加绕y轴的转动约束。 模型的加载方式与成形原理的描述一致，并且在加 d e 载前对上模的方形压头保持同一高度。 图1 “方形压头可调活络模具板材曲面 成形装置”主要构件与加工示意图 a)成形装置；b)压头基本体；c)活络方形压头 d)方形压头矩阵曲面；e)上下压头交错排列压制 Fig．1 Themainconstructionmembersandforming processofmulti—pointformingmechanism withsquarepressheads 在冷压前，调整下模支撑体的高度，迅速构筑一 个密集的、压头问隙非常小的、压合面积几乎覆盖整 图2 有限尢模型 个板材的可调活络模具曲面，如图1d所示；由于上模 Fig．2 Finiteelementmodelofcoldfomr ing 每个支撑体的位移 由单独电机分别控制，只需设置同 2．2 压头模型 一 下压速率和压力上限即可。冷压过程中，上、下模 方形压头的真实形状为半球头与方形块的组合 具交错排列的方形压头相互支持，迫使方形压头按板 体，如图3所示；成形过程中，压头将绕着半球体 材 曲面形状偏转倾斜，强制板材在上、下可调活络模 的球心偏转，如图1c所示。在数值模型处理中，刚 具限定的 “连续的”包络曲面间隙中弯曲成形。 体模型的位移约束点只能在刚体形心，因此根据方 形压头运动特点，将其形状等效为一长方体，长方 2 数值模拟模型 体形心距工作表面高度与方形压头球心距作用面的 高度一致，同时与板材接触的工作面尺寸保持不变， 板材成形分析包括冷压成形分析和卸载回弹分 均为 58mmX58mm，如图3所示。 析两个过程。目前针对板材成形数值模拟采用的主 流算法，是运用动态显式算法分析加载过程 ，然后 以加载过程的应力、应变等数值结果作为分析回弹 的基础，通过显 ／隐式转化，运用隐式算法计算卸载 回弹过程_5]。对 中厚板在方形压头可调活络模具板