排气结构对双蜗壳型旋风管分离性能影响的对比研究.pdfVIP

第 38卷 第 4期 化 工 机 械 403 排气结构对双蜗壳型旋风管分离 性能影响的对 比研究 王建军 王 凡 金有海 (中国石 油大学 (华东)机电工程学 院) 摘 要 通过对双蜗壳型旋风管性能的测试试验 ，分别研 究 了不 同排气管插入深度及排气管结构形式 对旋风 管压 降及 气固分离和 气液分离性 能的影响。发现该 旋风管特 殊的入 口结构使 其压 降较 低 ，且 其 压 降随排气管插入深度 的增加略有增大，直管型 比直管加导流锥型排气结构压 降小20％左右。排气管 插入深度 对气固分 离及 气液分离效率的影响规 律不 同。气固分离中直管 结构效率 比加锥 结构的高2％ ～ 4％，气液分 离中两种 结构 效率相差不 多，而且 气液分 离效率 明显 高于气固分离 、另外，排 气管 口直径 较 小时对该旋风 管的分 离不利。 关键词 双蜗壳型旋风管 排气结构 分离性能 中图分类号 TQ051．84 文献标识码 A 文章编号 0254—6094(2011)04—0403-05 旋风分离器以结构简单 、压降低及分离效率 在旋风分离器上 的研究成果，笔者对其原直管排 高等特点广泛应用于石油化工及天然气净化等领 气结构加装导流锥进行研究 ，并与原直管结构下 域。目前 ，国内用于天然气净化 的在役旋风分离 的气液分离与气 固分离性能进行 了试验研究及对 器效果并不理想 。吴小林等对轴流式旋风管 比，以期为该旋风管的应用和进一步改进提供一 为核心的天然气净化用多管旋风分离器进行了实 定的试验基础 ，并为开发适合于天然气净化用的 验研究 ，发 现 多管旋风分离器性 能 比单管要 新型旋风管分离技术提供一定的参考依据 。 差 。为了适应天然气净化对分离设备高负荷 、 1 试验装置与方法 低压降和低能耗的限制 ，迫切需要开发小直径系 试 验装置 (图1)主要由供风系统 、旋风管本 列的新型高效旋风管 。国外一些国家已开发使用 一 种新型双蜗壳式旋风管 ，理论上双入 口型分离 器的分离效率 比单入 口型分离器的要高 ，而压降 大小却相反 ，实践也证 明其结构紧凑 、分离效 率高，在气液 固多相分离 中呈 现出明显的优势。 ZhaoB等对一种 双入 口蜗壳式旋风分离器 的数 值研究也发现双入 口蜗壳结构能改善气流的轴对 称性 ，提高分离效率 。王新华等对该旋风管内 部流场进行了一些研究 ，得 到了流场分布的一些 特点 。但是 ，目前对这种新 型旋风管性能的研 究还较少 。为 了了解双蜗壳式旋 风管 的性能特 点 ，并在其结构基础上结合 中国石油大学 (华东) 图 1 试验装置示意 图 {王建军 ，男 ，1971年 2月生 ，副教授 。山东省东 营市 ，257061。 404 化 工 机 械 2011芷 l——灰斗； 2——旋风管 ； 3——排气室 ； 本试验采用引风式负压操作 ，在常温下进行。 4—— u形管差压计 ；5—— 流量控制阀 ；6——毕托管 ； 分别进行气固分离试验及气液分离试验，其中气 7——风机 相介质为空气 ，固相介质为中位粒径 11m 的滑 体和测量系统组成。试验中使用小直径双蜗壳型 石粉 ，液相介质为水。试验 中入 口流量 由通气管 旋风管(图2)，该旋风管为钢制结构。 道上的阀门及毕托管测量系统控制 ；分离效率通