以VK-701 LEAP5~（TM）催化剂应对未来硫酸工业SO_2排放挑战.pdfVIP

· 2 · 硫 酸 上 业 硫酸氧钒二聚体配合物形式的V”具有}舌l|生。 在稳定状态下，催化熔融物 中的钒组分与周 围的气相呈平衡，因而产生一定量的V”、V 和 V¨。 但是，V 和V¨化合物对催化活性没有贡 献。在低温和高SO，分压下，钒的还原程度增加， 而且当温度低于 460 时，一些 V 化合物会发 生沉淀；如果温度进一步下降，V“熔融物会逐渐 耗尽。在约 360℃的最低温度下，这种还原和部 图2 VK一701催化剂形状 分固化最终将导致标准含钾钒催化剂丧失活性。 VK一701催化剂的特性叮概括为： 催化剂的反应速度受颗粒表面的外部传热传 催化剂名称 VK一701LEAP5Ⅲ； 质、多孔载体中的内部传质或本征反应速度的制 尺寸和形状 12nllIl菊形； 约。对于在低温、高气浓下操作的SO 氧化催化 操作温度 360～500℃； 剂，主要制约因素是本征反应速度 。本征反应速 起燃温度 310oC； 度取决于催化熔融物 内的化学过程，但在很大程 热稳定温度 650 ； 度上也取决于催化熔融物在载体表面的分布，以 应用 一转一吸装置的最后转化段或 “3十 及气体在熔融物中的溶解度和气体通过熔融物的 1”和 “3+2”二转二吸装置的第三转化段 。 传递速度。在稳定状态 下．，熔融物的物理分布与 催化剂的颗粒尺寸需要在活性与压降之 日『J权 周围的气相呈平衡，分布情况取决于纳米级二氧 衡选择。在高浓度转化气中，孔扩散的制约作川 化硅载体的表面性质，例如湿润性和表面张力。 不大 ，所以VK一701催化剂按照标准 12IllIll菊形 在现有工业硫酸催化剂 中，较厚的熔融物液膜阻 生产，其压降低于9mill菊形。 位床层高度的 碍 _『气体在活性相中的传递，从而严重影响了催 压降与已知 12mill菊形产 品(VK38、VK48和 化活性 。 VK59)相当。 最近 ，托普索公司根据其新颖的LEAP5 技 因为VK一701催化剂的组成基于_已知的硫 术开发了一种称之为 VK一701的全新催化剂 。 酸催化剂材料，所 以在废催化剂处理方面尢需额 这种催化剂打破 了上述制约，表现出优异的活性 。 外费心。 各种改进 (包括很高的V¨含量)通过 以下途径 在转化器进气 (SO)10／0‘、(0)10％及商 来完成： 转化率的条件下，VK一701催化剂与托普索传统 a．改变载体的固有形态和表面性质； 催化剂 VK48和 VK59的活性 比较见图3 由图 b．针对高SO浓度优化活性相。 可见，当温度低于430c=【时，含铯催化剂 VK59的 首先在实验室 内对最初想法进行了试验 ，然 活性明显高于标准含钾催化剂 VK48。但是新催 后根据 已证实的高活性新配方，在 中试装置 中进 化剂 VK一701更胜一筹 ，它住整个温度范围内的 行 了生产和试验 。广泛 的试验再次表明，新产品 活性大约是 VK59的两倍。 具有优异的活性和稳定性，同时机械强度和压降 达到了目标值。为了生产VK一701催化剂，托普 索公司安装并优化了一条新的独特的生产线。在 工业规模生产中，VK一701催化剂的所有性能参 数得到证实。 2 VK一701催化剂的性能及主要优点 2．1 性能 VK一701催化剂为高浓度转化气的低温操