大规格强化陶瓷板的研制.pdfVIP

Production＆Application 生产 与应 用 大规格强化陶瓷板的研制 刘一军 一，王秀峰 ，黄剑锋 (1．陕西科技大学 ，西安 712081；2．广东蒙娜丽莎工程技术中心，佛山 528211) 摘 要 ：本研究打破了传统瓷质砖粘土 ～长石 一石英配方的思路．引入以滑石为主的原料 ．研制出了适 合大规格超薄瓷质砖生产 的高强度坯料配方 ，所得产 品的抗折强度达到88MPa，吸水率低于 0．5 。利 用 XRD、SEM等对瓷坯 晶相进行 了研究 ，结果表 明：瓷坯晶相量的增加是抗折强度提高的主要原因。 关键词 ：滑石 ；大规格超薄瓷质砖 ；坯料配方 ；抗折强度 1 前 言 及气孔率的增加 ，将显著降低陶瓷砖产品的机械强度 。 由于生产工艺及成本的限制 。对于陶瓷砖产品 。提 近些年来 ，国内外 陶瓷墙地砖市场 同质化现象相 高强度 的有效途径是 ：提高二次莫来石晶相量 ，降低游 当严重 ，利润的下 降迫使各大厂家纷纷着手研发高新 离石英量及产 品气孑L率 …，这 对于大规格 薄板砖尤 为 品种产品以抢 占市场 。与市场上现有的墙地砖相 比，广 重要 。为了引入更多的晶相 ，本研究打破传统瓷质砖配 东 蒙娜 丽 莎 陶 瓷有 限公 司生 产 的 900ram×1800mm× 方的思路 ，以滑石为主要原料 ，经生产 中试 。试制成 功 5．5mm的大规格超薄瓷质砖 ，其重量 只有普 通墙地砖 了一种高强度大规格瓷质薄板砖 。 的 1／3～1／2，可节 约 原料 4O％～60％ ，节 约 能源 3O％～40％．减少烟气排放 2O％以上 ．同时可大幅度 2 实 验 降低建筑荷重 。因此 ，大规格超薄砖 的研究开发对建筑 陶瓷行业的发展具有举足轻重的作用。然而 ，大规格超 2．1原料 的理化性能与配方试制 薄瓷质砖因其面积大 、厚度薄 ，加工与使用过程 中还存 本试验所用原料的化学成分及工艺性能分别见表 在不少技术难题 ，其 中机械强度偏低的问题尤为突出。 1与表 2。 为了提高大规格瓷质薄板砖 的机械强度 ，我们首 以烧滑石为主要 原料 ．配方属于镁 一铝 一硅系统 ， 先分析 了普通瓷质砖采用的粘土 一长石 一石英配方体 坯体配方 的化学成分见表 3。 系 ．影响其机械强度 的主要 因素有 ： 2．2工艺流程及工艺参数的制定 (1)玻璃相的数量 。玻璃相是瓷质砖 中机械强度 2．2．1 工 艺流程 最薄弱的环节 。瓷胎受外界机械力破坏 ，首先从玻璃相 选用具有代表性的配方进行中试 ，工艺流程如图 1 开始 ，因此 ，玻璃相的数量不宜过多。而在普通瓷质砖 所示 中，玻璃相 占瓷胎体积的 50％左右 ； (2)针状莫来石 晶体的数量 。针状莫来石晶体能 医 圜 一匝堕圈 一圆 一圈 —因豳豳 —喷 提高瓷砖的机械强度 。但普通瓷质砖所采用的低温快 l制粉I l 烧工艺限制了莫来石 晶体特别是二次针状莫来石的含 医 一医塑圈 一医圆一圈 一臣 圈 一匮圆 量，其含量一般低于 10％： (3)瓷坯 中的游离石英量及气孔率。游离石英量 图 1 大规格薄板砖生产工艺流程 表 1 原料的化学成分 (wt％) 2．2．2主要 工艺参数 由于本试验以滑石为主