塑料异型材干混料的流动性.pdfVIP

塑料异型材干混料的流动性 杨忠久 高小明 山东金达双鹏集团 摘 要：本 文论述 了塑料异型材干混料的流动性影 响因素与处理 方法。 关键词：塑料异型材 ；干混料 ；流动性 ；影响因素 ；处理方法 干混料 的流动性直接关系到挤 出型材生产 的 整个过程颗粒反复 的结合和均化 ，颗粒增大 ，起到 稳定性 。质量好的干混料 ，粒径大而均匀 ，组分分散 致密作用 ，使颗粒 的表现密度达到最大值 ，各组分 性好 ，表观密度大 ，含水量低 ，流动性好 ，挤出生产 能充分发挥有效的协 同效应 ，利于提高干混料的流 稳定，制品塑化 良好，密实度高。未经混料或混料质 动性 ，促进挤 出成型的均匀塑化 ，提高型材产量与 量差的PVC干混料在常温状态下，颗粒大小不一 ， 焊接强度 、抗冲击性能及其它性能 。均一性和流动 小颗粒较多 ，组分不均匀 ，表观密度小 ，含水量超 性较好的干混粉料 ，可观察到 PVC树脂既有颗粒 标 ，流动性差 ，在输送 、给料过程中，宜导致熔体压 细化 ，粒径均匀的形态变化 ，又表现 出密度大 ，部分 力与主机 电流波动大 ，塑化不稳定 ，甚至发生 口模 凝胶化的特点。如果热混温度偏低 ，首先是干混料 堵料现象，不仅影响型材 内在和外观质量 ，还会致 中存在大量小粒径组分 ，易产生静电，不利于流动 ， 使生产被迫 中断，对塑料异型材挤 出生产影响很 甚至在输送过程 中容易出现原料分层 、组分分离现 大。因此干混料 的流动性 ，是塑料异型材挤出生产 象，影响产品质量。同时预塑化程度不够 ，水分 、挥 中一项需要重点控制与检测的质量指标。 发物等不能有效排除 ，也会影响干混料 的表观密度 实际上混料工作每一项技术指标控制都和干 与流动性 。 混料 的流动性紧密相关 。 物料热混后应立 即冷混 ，并将干混料强制冷却 热混 出料温度是提高干混料流动性 的前提条 到 40℃以下放料 ，以防止混和料长时间在高温下存 件。PVC物料在混料过程 中，在混料机桨 叶与物料 放发生降解。同时混和料不经过冷混 ，在 自然状态 以及物料与混料机内壁相互撞击 、磨擦而产生 的剪 下冷却易重新吸收水分 ，增加干混料含水量 ，影响 切作用下，逐渐熔融、塑化 、再结晶形成 网络形态结 干混料的流动性 ，对挤出生产造成不 良影响。 构。从常温到 50cI二以下时 ，PVC结团粉粒和较大的 获得流动性好 的干混料 除控制热混与冷混出 颗粒被摩擦 ，冲击后 ，虽然表观密度变化不大 ，但大 料温度外 ，还必须需要一定 的时间来保证。物料在 的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子 ，并在 吸 混料机 中，需经历压实、均化 、初步凝胶化等变化 ， 收了热能和机械能后活性增大 ，逐渐结合其他颗 即一个复杂 的高分子物理变化过程 ，每一阶段都需 粒 ，使颗粒增大。料温在 90℃以下时升温速度较 要相应 的时间来完成 。随着混料次数增加 ，热混罐 快 ，之后升温较慢 。PVC在 90。C以前的混合的三 的初始温度越来越高，达到混料出料温度的时间越 个作用力较为剧烈 ，当温度达 115。C时树脂小颗粒 来越短 ，当每锅料混料时间低于7rain时，虽然达到 粒子变得大而均匀 ，小颗粒逐步消失 。且颗粒边 因 出料温度 ，因物料在热混锅内搅拌时间过短 ，各种物 部分凝胶化而变透 明和半透 明状 。其部份凝胶化的 料组分没有充分分散 ，小颗粒分子并没有完全消失 ， 程度在一定条件下是 由混料 出料温度所决定的。到 必然会影响干混料的流动性 。为保证每锅料的混料 120。C时 PVC颗粒