滑动轴承故障分析.pdfVIP

第37卷 第27期 山 西 建 筑 Vo1．37No．27 · 224 · 2011年 9月 SHANXI ARCHITECTURE Sep． 2011 · 机 械 与 设 备 · 文章编号：1009—6825(2011)27—0224—03 滑 动轴承故 障分析 王 志 祥 摘 要：结合滑动轴承损坏的复杂性 ，详细分析了发动机滑动轴承损坏的原因，主要包括：污垢引起 的失效、润滑不当和 表面反应引起的失效、操作与安装技术引起的失效，对指导工程实践具有重要意义。 关键词 ：滑动轴承，损坏，原因分析 中图分类号：U415．5 文献标识码 ：A 轴承和轴的故障能直接追溯到润滑不足或油膜间隙被破坏。 了润滑油膜的承载能力 ，并且会形成新的可以刮伤摩擦表面的硬 任何会干扰和破坏油膜 的材料、故障、不对正或化学反应等都将 颗粒，造成恶性循环。 会导致某种损坏和失效。造成轴瓦损坏的主要原因有四个方面 ： 2)来源。进气(空气滤清不良)；润滑油(滤清不 良)；燃油 污垢引起的失效、润滑油及相关因素引起的失效、运行和安装引 (突然启动或过量供油)；喷油器 “0”形密封圈泄漏；喷油器单向 起的失效、表面反应引起的失效。污垢是运动的金属部件的首要 阀球泄漏 ；大修期间积尘；处理润滑油或零件不小心。 敌人。并且它常常是柴油机故障的致命原因，工作在较脏的环境 1．2 磨粒磨损和粘着磨损 中尤其如此。 1)进入轴承间隙的较小硬颗粒，游移于两摩擦表面之间，在 1 污垢引起的失效 摩擦表面上产生极高的接触应力，硬颗粒与摩擦表面之问的高接 1．1 刮伤 触应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳损伤，使脆性 金属的摩擦表面出现脆裂或剥落。当出现边缘接触、缺少润滑油 1)与轴径一起运动的硬颗粒与摩擦表面接触，这时颗粒与金 或油膜破裂等情况将会产生剧烈的磨粒磨损。磨粒磨损将导致 属表面的接触应力较低，它们在轴瓦表面上划出线状伤痕 ；半嵌 入轴瓦表面的硬颗粒在轴径表面上也会划出线状伤痕，均称为刮 轴径和(或)轴瓦几何尺寸与形状改变、精度丧失、轴承问隙加大 ， 伤。硬颗粒嵌入轴瓦表面又脱落，造成点状伤痕的刮伤。上述的 使滑动轴承性能在预期寿命前急剧劣化。2)在润滑油膜破裂或 颗粒多半是铁末和砂粒。刮伤导致摩擦副表面粗糙化，从而降低 缺油的状态下，大的摩擦因数导致产生大量的摩擦热，轴承温度升 定牢固，用射钉枪钉在混凝土面或利用大模板定位锥孔点焊钢筋 新的发展阶段 ，国家水利 “十二五”规划明确提出通过科学确定水 头固定木条。2)低温季节 (如拆模后混凝土表面温降可能超过 利发展和改革 目标，继续加强水利基础设施建设，深化水利体制 6oC一9℃)以及气温骤降期间，拟适 当推迟拆模时问，尤其防止 改革。城市水利、农村水利及病险水库加固与建设等中小型水利 在傍晚气温下降时拆模。3)加强混凝土早期养护及表面防护。 工程也已成为很重要的组成部分。水利工程质量问题，不仅是技 规定合理的拆模时间，按要求进行混凝土表面保护 ，以免混凝土 术问题和经济问题，更是社会问题和政治问题 ，每一位水利工程 表面发生急剧的温度梯度。4)混凝土表面用湿养护方法在养护 建设管理工作者都必须对此保持清醒的认识和强烈的责任感。 期间进行连续的养护以保持表面湿润，养护到新混凝土浇筑的时 参考文献： 候为止。对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水 的破坏之后， [1] 黄金枝．工程项 目管理——理论与应用[M]．上海：上海交 立即覆盖持水材料使混凝土表面保持潮湿状态。5)模板与混凝 通大学出版社，2004． 土表面在模板拆除之前及拆除期间保持潮湿状态，其方法是让养 [2] 胡志根，