包套轧制技术制备泡沫铝夹芯板的发泡效果.pdfVIP

专题论述．冶金 — 而 弼 包套轧制技术制备泡沫铝夹芯板的发泡效果 泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过 并且此时芯层黏度过高 ，气泡长大阻力大 ，不利于 发泡工艺而成 ，同时兼有金属和气泡特征。泡沫铝具 形成气泡 ；时间过长虽然氢化钛 可 以充分分解 ，产 有优异的物理 、化学性能，包括：密度小、高吸收冲击 生大量氢气 ，但此时芯层熔体的黏度大大降低 ，气 能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导 泡将继续长大 、运动 ，极易合并形成连通孔或是从 热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力 、易加 面板裂纹处逸 出。另外 ，发泡时间过长 ，面板就会 工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装等。 熔化坍塌 ，最终得不到泡孔结构均匀 、面板 良好的 泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具 泡沫铝夹芯板 。所 以，最佳的发泡时间应该满足发 有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料 ，特 泡剂具有较好 的释氢量与分解速度 ，同时保持熔体 别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方 有一定的黏度 。当发泡温度为700℃时 ，发泡时间控 面。泡沫铝夹芯板不仅具备泡沫铝材料的特性，还克 制在40～60s可达到较理想的发泡效果 ，得到的泡孔 服了单纯泡沫铝强度较低等缺点 ，因而应用范围大大 结构较为完整均匀 ，并且随着发泡时间的延长 ，泡 拓展。泡沫铝夹芯板质量轻、比刚度及 比强度高、能 孔均匀长大 ，面板平整，在达到最高膨胀率前未出 量吸收性能好，可在降低车辆的质量 、节能减排的同 现面板熔化现象，具有较好的发泡效果。 时提高驾驶的安全性，有着非常有希望的潜在市场。 2．冷却速度对夹芯板发泡效果的影响 研究显示，每送人轨道1kg有效质量，发射费用就需 对泡沫铝夹芯板进行及时冷却可 以保证泡孔均 要上万美元，故泡沫铝夹芯板相对密度小、强度高的 匀、面板不出现熔化 。理想的冷却状态应是发泡体 特点在航空航天领域具有重大意义。良好的吸声性 内外 同时凝 固，温度梯度很小，使气泡尽量保留在 能 、外观美观、易于加工等特性使泡沫铝夹芯板在建 原位 。模具 内冷却 、空冷及水冷对芯层凝 固及冷却 筑领域也具有很大的应用潜力。 能力均有影响。当预制体达到预期的膨胀率后将发 泡模具整体从发泡炉 中取 出，对发泡模具进行喷淋 泡沫铝夹芯板的材料和工艺流程 强冷 ，这种冷却方式称为模具内冷却 ，具体包括模 具冷却 、空冷、水冷。 芯层材料采用空气雾化法生产的铝桂合金粉，面 从冷却速度来看 ，水冷冷却速度最快 ，可使预 板材质为3003铝合金。发泡剂采用质量分数为1．0％ 制体迅速从熔融态凝 固为固态 ，使泡沫结构保留下 的氢化钛粉末 ，氢化钛粉末颗粒尺寸小于74 ／／1。 来 。但对大尺寸样 品进行强制冷却会使泡沫体 内 在包套轧制法制备发泡预制体的过程中，混料是 部温度梯度过大，出现不均匀的孔结构。小规格样 关键性技术环节，混料球料 比、混料时间、混料方式 品内部温度梯度较小 ，空冷的冷却速度虽然不及水 对粉末混合效果有很大影响。较为合适的混料球料比 冷 ，但较模具冷却要快。 为2．6：1，混料时间为2h。由于铝管 内表面被大量的