催化剂再生装置在化工厂的应用分析.pdfVIP

应用技术 I■ ChinascienceandTnahnologyReview 催化剂再生装置在化工厂的应用分析 王俊梅 刘 刚 乔 娟 惠 辉 (陕西省延安市洛川县延安石油化工厂 727406) [摘 要]催化剂是化工生产中的重要生产原料，催化剂的利用效率直接影响着化工生产的成本控制和产品质量。催化剂再生是当前提升催化剂使用效率的 主要方式，通过催化剂再生技术手段和响应的再生装置可以不同程度的恢复催化剂活性。本文概述了催化剂再生技术的分析原理，并对当前主要的催化剂再生装 置进行了简要分析，并探讨 了催化剂再生装置在化工产的应用现状。 [关键词]催化剂再生装置 控制效能 化工产 中图分类号：G85 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2014)22—0232一O1 主要内容 ： 器上部高温再生区，催化剂流通面积小、速度快，减少了催化剂在高温区的停留 石油资源已经成当前社会最主要的基础能源物资，以石油为原料的化工生 时间，有利于延长催化剂的使用寿命。还原段由原来的一段还原改为二段还原， 产领域也成为了现代社会的关键行业 。在化工生产 中催化剂的重要性不言而 并优化了工艺条件，取消了氢气提纯设施，对还原氢的浓度要求降低到8o％水 喻，它是保障化学反应完成效率、提高化学反应速度的主要煤质，也是当前化学 平 对·催化剂输送系统进行了改进，取消了提升器及弯头，由L阀组代替提升器， 化工领域内的关键技术所在。传统化工生产中，催化剂都是作为一次性耗材使 弯头由无磨损大弯管代替，从反应器底部至再生器分离料斗的催化剂提升气 由 用，这对于生产成本、物资使用和环境保护都是极大的浪费，催化剂再生技术为 原来的氢气改为氮气，安全I生更有保障，淘析气由原来的氢气改为氮气，降低了 这解决这一问题提供了新的思路。在当前多数化工企业之中，以催化剂再生技 对粉尘收集器设备的要求。收集器的滤芯由原来的金属滤芯改为布袋滤网，降 术为核心的再生装置已经在化工生产的各个环节得到了普及应用，并逐渐在企 低了设备的制造成本。再生器上部分离料斗由再生框架中心位置偏移45度角安 业产能提升、生产效率提升和污染排放控制中展现了不可替代的重要作用。本 装，便于再生器内件安装、检修。在化工厂内UOP第三代催化剂再生技术装置通 文将针对催化剂再生技术装置在化工厂中的应用进行详细探讨分析，活性炭是 过预处理、重整反应、再生、氢气再接触提纯、抽提、精馏等工艺流程 ，能够有效 非金属催化的典型，对于废弃的活性炭，可以采用碱洗、酸洗和活化来再生，碱 的对不同形式的催化剂进行再生处理，给化工产创造了巨大的生产效益。 洗的目的是除去吸附的色素与各种有机杂质，酸洗则是清除掉活性炭中的铁质 2)水氯平衡再生装置的应用 及其它无机杂质，活化则是对于经过碱洗与酸洗的活性炭，在控温、控压条件 水氯平衡是指进入反应系统的水的总摩尔数与进入该系统物料中的氯的 下，恢复活性。 总摩尔数的比值(用R表示)，在保持水氯平衡的状态下能使重整催化剂的活 一 ． 值化捐再生技术原理分析 性、选择睦、和稳定性得以最佳发挥。通常来看，水氯平衡技术在金属类催化剂 催化剂再生的本质意义指的是对于失去活性的催化剂可以采用适当的物 的再生过程中有广泛的应用，通过调整反应区域内合适水氯分子的比例从而使 理手段或化学手段，去除催化剂表面吸附的各种毒害物质、杂质(例如碳化层、 得催化剂中氯含量保持在合适的范围之内，这在催化剂再生重整装置中十分常 金属及其他无机盐类沉淀物质等)，改善与调整催化剂表面的物理结构与晶粒 见。化工厂的日常生产过程中，催化剂再生时反应区内的水分子和氯分子总含 分布等，从而使得催化剂的化学活性得到不同程度的恢复的过程。根据催化剂 量都比较小，很难对其含量进行精确预测，因此水氯平横很难进行公式化的操 再生过程的工艺差别，可以将其分为