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泥水平衡顶管穿越施工技术浅析 　　内容摘要：本文介绍了泥水平衡顶管穿越施工技术的原理、系统构成、和施工过程，以及各系统工作过程中的操作要点。随着泥水平衡顶管施工技术的成熟和完善，在施工安全、工程质量和综合效率方面较其它穿越方式具有较大优势。在石油天然气长输管道穿越道路、河渠，特别是软地基穿越施工中，泥水平衡顶管穿越技术被越来越广泛运用。 　　关键词：泥水平衡、顶管穿越、道路沟渠、软地基、顶进机头、操作井、止水圈、注浆系统 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　近年来，伴随着石油天然气长输管道新一轮的建设高潮，免开挖穿越铁路、公路、河渠施工技术，特别是泥水平衡顶套管穿越施工技术，以其技术成熟，安全可靠、经济高效，特别是对于含水量高的软土地基又以其施工影响面小、顶进速度快与其它形式顶管技术相比具有明显的优势，正越来越受到业界的重视，在工程实践中被广泛应用。唐山液化天然气外输管道工程位于唐山市境内，途经曹妃甸新区、丰南区、路北区和丰润区，穿越等级以上公路13处，铁路4处，干渠5处，绝大多数穿越位于沿海湿地或软土质地基地段，由于采用了泥水平衡顶管穿越施工方案，不仅保证了公路、铁路和干渠设施的安全，而且确保了工程施工的质量和安全，提高了工作效率。 　　1、泥水平衡顶管施工的系统组成 　　泥水平衡顶管系统主要有以下几个部分组成：操作坑和接收坑、掘进机头、纠偏系统、电气控制、泥水系统、主顶系统、泥浆密封、压浆注浆系统。 　　2、泥水平衡顶管工作原理 　　由主顶设备推动套管，套管推进掘进机头，套管顶进是分段和间歇式进行的。掘进机头通过动力装置带动前方的刀盘旋转，固定在刀盘上的刀片切割土壤、绞碎石块，通过刀盘上的格栅进入挡土仓与泥水系统注人的泥水通过搅拌形成泥浆，再通过泥水系统管道将泥浆排出，在顶进过程中通过地面上的远端控制，改变泥水仓的送、排泥水量和顶进速度来控制排土量，使泥水仓内的泥水压力值稳定并控制在所设定的范围之内，用以平衡地下水压和土压，从而达到开挖面的稳定，防止开挖面坍塌。 　　3、泥水平衡顶管工艺施工流程 　　测量放线→操作坑和接收坑制作→操作坑封底→安装导轨、设置承压壁→安装施工设备、套管→掘进→测量、纠偏→顶管设备拆除→主管线穿越→测量、回填、夯实。 　　4、操作坑设置 　　根据土壤特性、地下水位和含水量情况操作坑的设置可以灵活多样，一般情况下地下水位高含，水量大的软土地基可以采用沉井或打闭水桩。对于地下水位较低、土质坚硬承载力强、沟坑成型好的地方可以采用直接开挖的方式。 　　无论是沉管、闭水桩还是直接开挖的操作坑都需要设置受力靠背墙、止水圈固定及混凝土封底。受力靠背墙用来支撑主顶装置，止水圈密封固定用来固定止水密封圈，混凝土封底一方面阻止地下水另一方面安装顶推轨道。 　　5、顶进施工工艺 　　5.1安装止水圈： 　　止水密封圈的作用是阻止掘进作业面泥水通过套管和土壤间隙向外渗漏，使掘进面泥水压力不稳造成塌方及路基沉降。洞口止水圈的构造如上图所示，主要由预埋或膨胀螺丝、压板、橡胶止水圈三部分组成。闭水桩和直接开挖的操作井需单独浇筑混凝土墙，通过预埋或膨胀螺丝、压板进行橡胶止水圈密封固定，见操作井结构图。井壁预留洞应和套管顶进中心保持一致，如果采用闭水桩操作井机头安装顶进前将前方闭水桩抽起，留出套管顶进通道。止水圈压板上开有长槽，这样压板就可沿洞口直径方向移动，从而可以调整由于混凝土管与预留洞之间的不同心而可能造成的止水圈橡胶板的外翻。止水圈的安装是泥水平衡顶管施工的一个重要环节，能否正常发挥作用，关系到顶进过程中泥水能否维持一个稳定的压力，保证作业面的稳定性，确保顶进过程中作业面不塌方，路基不沉降。 　　5.2泥水系统的安装： 　　泥水平衡顶管过程中，泥水能够起到护壁防止开挖面坍塌的作用。施工时，先向泥水舱内注入带压力的泥水（密度大于1.03），泥水在压力的作用下向土体内部渗透，在开挖面形成稳定的泥皮。泥皮能够阻止泥水继续向土体内部渗漏，同时泥水在机头密封舱中保持压力，起到平衡地下水压和土压的作用。在泥皮、泥水压力和刀盘的共同作用下，能够起到泥水平衡和机械支撑双重保护开挖面的效果，防止开挖面坍塌。 　　泥浆池应尽量靠近工作坑边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩擦阻力，沉淀池的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排浆泵引起排浆泵堵塞和损坏。 　　在顶进过程中，机头密封舱中流入含泥量的泥水，使泥水保持一定压力，这样泥水起到平衡地下水压的作用，且泥水带走切削下来的泥土。泥土压力应高于地下水压。 　　在掘进过程中，应经常注意排泥处水头变化，观察水头可以看出地下水压力变化。如果出现排出泥水压力水头大增，应及时采取调整顶进压力，增减泥水泵压力，或控制阀门大小等措施，保持