UHP电极国际标准工艺流程地研究.pdfVIP

UIIP电极国际标准工艺流程的研究 解治友 中钢集团吉林炭素股份有限公司 l标准工艺流程生产U印电极的必要性 1．1市场需求的必然趋势 在日渐激烈的市场竞争中，高质量、低成本的产品是企业生存发展的重要保 证。目前，国内电极市场严重饱和，上半年电极产量25．6万吨，但高档产品不 多，UHP电极上半年产量3．7万吨，另外每年需进口2．O一2．5万吨 业都在积极发展UHP电极抢占市场，造成UHP电极市场竞争激烈，主要体现在质 量和成本上的竞争。在UHP电极生产工艺流程上，国内企业目前普遍采用二次 浸渍三次焙烧的生产工艺路线，没有实现国外先进炭素企业通用的一次浸渍二次 焙烧工艺路线，由于多出～次浸渍、一次焙烧，增加生产周期15～30天，多占用 了企业生产能力，每吨产品的生产成本提高1200。1500元，同时增加了大量的能 源浪费和环境污染。从长期来看，这种落后的二浸三烧生产技术工艺适应不了市 场需求的发展，必然被先进的标准工艺流程所取代。 1．2电炉发展对产品使用要求和炭素技术发展的需要 目前国内外电炉炼钢向大容量、大电流、超高功率方向的发展，国内今年新 建的电炉最小规格使用0450咖U口电极(精炼)，RP、胛电炉不许建，对UIIP 电极的质量要求更加苛刻，主要体现在电极要有良好的抗热震性能、较低的消耗 折断率)。二浸三烧工艺(长流程工艺)生产的IYrlP电极与国外先进产品(标准 工艺流程)理化指标上的比较见表l。 81 表1国内外U印电极比较(本体) 。＼岔司 国内部分企业要求 SGL样本 UCAR样本 NCK样本 指琮＼ ＼ 300-500550～600500～600250～450500～700250～400450～6∞ 电阻率 ≤6．3 ≤6．3 4．8～5．6 4．8～6．0 4．5-5．8t2～6．04．3～6．0 ⅡQm 抗折强度 ≥10．5 ≥11．0 9．0-14．09．0～12．58．5～11．511．8～16．710．8-14．7 峨 弹性模量 ≤14．0 ≤14．0 6．5～lO 6．0～9．5 8．8～12．38．3～11．8 GR 体积密度 ≥1．68 1．65～1．72 ≥1．68 1．66～1．73 1．64-1．711．65～1．751．皓～1．75 g／cd CrE ≤1．5 ≤1．4 0．4～0．9 0．5～1．0 0．2～O．6 1．2～1．7 1．1～1．6 10℃ 注：由于测试方法不同，CTE等指标差异较大。 浸渍次数的增多，导致产品的体积密度明显提高，产品强度有一定的增长， 但随之是弹性模量大幅提高，a陋增大，产品使用过程中的抗热震性能明显下 降，对实际使用效果造成不利影响，产品在使用过程中表现为开裂、掉块、消耗 高，内在品质不行，承受不了大电流。标准工艺流程是国外先进炭素企业多年成 熟的经验，可在保证产品质量与降低生产成本间找到最佳的平衡点。 ． 1．3国内UIP电极生产技术趋于成熟 1．3．1由于煤焦油深加工业快速发展，中温改质沥青、高温改质沥青、高温沥青、 专用浸渍沥青国内已经能够生产出来，加上国外高挡针状焦向中国出口，原料上 具备了条件。 1．3．2装备上各生产企业引进国外先进设备、先进技术，如混捏凉料一体化的强 力混捏机，大吨位抽真空、同步剪程控挤压机，高压浸渍设备，内串石墨化工艺， 数控加工机床。众多企业的技术改进投入多，装备水平提升快，从基础上做好了 铺垫。 1．3．3工艺上，近年来国内生产企业与国外合作，使国外先进技术不断流入国内， 已经初步掌握高挡UHP电极制造技术。目前的问题是如何消化吸收，结合各自企 业特点进行整改，使国内设备适应新型UIP电极制造技术发展的需要。 因此，对于如何进一步提高UIP电极质量，满足新型电炉更新换代需要，降 低UHP电极生产