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学《问 科·教探索》 第 24卷第 20期 当前钢铁检测技术发展及应用探析 张少轩 (淄博市建设工程质量协会 淄博 255037) 【摘 要】本文分析了各种钢铁检测技术的发展，并探讨 显突出。晶体空间点阵是最小单元晶胞的重复排列，晶胞三个 了各项技术在实践中应用情况。希望对实际工作有所帮助。 轴长abc为晶格常数，它及其之间的夹角，构成了四方、立方、 【关键词】钢铁；检测技术；研究开发 斜方、单斜、三斜等各种可能的晶系。 不同晶面之间最大的区别在于晶面距d不同，它是晶体 随着科学技术的迅猛发展，检测仪器在功能、便捷程度、 物质的客观特征，它反映了元素之间结合方式和状态，构成了 技术指标等诸方面均有了较大提高。除了x射线荧光光谱 检验物质的 “指纹”特征。简单的说，x射线衍射()(RD)分析正 仪、红外碳硫仪、直读光谱仪、原子吸收光谱仪、ICP光谱仪等 是基于这一 “指纹”特征，利用具有特征波长和固定方向的x 化学成分分析仪器的应用，使材料元素分析的检出限、灵敏 射线，以和样品表面成 0角入射，探头在和入射线成20处 度、稳定性更好，数据更稳定外，大量物理检测新技术的应用， 接收，这样从低角度到高角度扫描出的谱线即为x射线衍射 对材料组织、结构、性能的认识提高到原子层面，对改善材料 峰。 性能，提高产品竞争力发挥了重要作用。本文主要介绍热模 2．2应用领域无机物、有机物物相的定性、定量测定；钢 拟、x射线衍射、金属原位分析、电子背散射衍射(F．BSD)技术 中残余奥氏体、残余应力的测定；点阵参数的测定；材料织构 等四种检测新技术。 分析等。 1．热模拟试验技术 3．金属原位分析技术 1．1．主要功能热模拟试验机拥有高效和多样化的冶金 3．1工作原理利用火花直读光谱仪的原理，进行金属材 过程工艺研究手段，是当前广泛应用的先进的动态热模拟试 料中大面积范围内的成分及状态定量分布的快速分析，具备 验设备，由计算机控制并且配有数据自动采样和处理系统，功 元素偏析度分析 、夹杂物的定量分析与分布分析、金属表面 能齐全、可以完成包括轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工 疏松度分析以及成分分析四大基本功能。与传统技术比较，具 艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等内容在内的动态过程模 备制样简单、定量准确、分析速度快的特点。 拟试验，可以测定金属高温力学性能、金属热物性及CCT曲 3．2关键技术 线、应力应变曲线等。具有试验精度高，重复性好，能够为试验 3．2．1连续激发同步扫描定位技术全数字式交流伺服驱 者制订和改良其生产工艺提供可靠的实验依据。通过热模拟， 动：扫描范围：250X250mrn；位置重复精度：±0．1mm 新材料的开发和冶金过程工艺的改进可在实验室内进行，并 3．2．2单次火花放电高速采集技术高速数字式记录单次 可将结果直接应用到现场生产中。 火花放电的全峰形；自动甄别夹杂物的异常火花；噪音自滤波 1．2应用领域 功能，提高信噪比，实现纯金属分析 1．2．t材料试验研究各种不同几何尺寸的热拉伸试验； 3．2．3火花光谱单次放电数字解析技术(SDA)利用扫描 热压缩试验，如：单向流变应力试验、平面应变压缩试验、应变 平台夹持试样，实现连续移动激发，由高速数据采集系统采集 诱导裂纹扩展试验等；熔化和凝固试验：零强度温度 ／零塑性 每次放电火花的谱线强度与位置，以数字方式实事记录，通过 温度确定；热疲劳 ／热机械疲劳试验；热循环 ／热处理；相变、 统计解析从而进行样品的成分分析、元素分