机械设计基础 教学课件 作者 罗红专 易传佩 第3章 机械零件的工作能力分析.pptVIP

3.6　基本技能训练——材料轴向拉伸(压缩)时的力学性能实验 2)预习、思考时要考虑到：本次实验的内容和目的是什么；低碳钢在拉伸过程中可分哪几个阶段，各阶段有何特征；试验前、中、后需要测量和记录哪些数据；使用液压式万能试验机有哪些注意事项。五、轴向压缩实验1.实验目的1)测定压缩时低碳钢的屈服极限σs，铸铁的强度极限σb。2)观察上述两种材料的压缩变形和破坏形式，分析破坏原因。2.设备及量具3.实验原理 3.6　基本技能训练——材料轴向拉伸(压缩)时的力学性能实验 4.实验方法与步骤1) 测量试件直径。2) 选择试件的加载范围。3) 按照操作规程，安装试件。5.预习要求1) 复习讲课中有关材料压缩时力学性能的内容；阅读本次实验内容。 3.6　基本技能训练——材料轴向拉伸(压缩)时的力学性能实验 2) 拉伸和压缩时，低碳钢的屈服点是否相同？铸铁的强度极限是否相同?一、实验目的二、实验设备、仪器三、实验记录和结果1.试件尺寸 表格 2.数据记录及计算(1)低碳钢 3.6　基本技能训练——材料轴向拉伸(压缩)时的力学性能实验 (2)铸铁(3)绘制σ-ε图一、实验目的二、实验设备、仪器三、实验记录和结果1.计算低碳钢的屈服极限和铸铁的强度极限 表格 2.绘制两种材料的变形和断口形状 3.3　零件扭转变形时的工作能力分析 图3-32　转矩 3.3　零件扭转变形时的工作能力分析 3.3.3　圆轴扭转的强度计算由前所述，等截面圆轴扭转时，最大应力发生在最大转矩截面的外周边各点；变截面轴扭转时最大应力则发生在转矩与扭转截面系数之比最大的那个截面上，所以对变截面轴而言，应根据转矩与扭转截面系数的比值来判断其危险截面。 图3-40　例3-10图 3.3　零件扭转变形时的工作能力分析 3.3.4　圆轴扭转的变形和刚度计算1.相对扭转角 图3-41　扭转变形 2.单位长度扭转角3.扭转刚度计算 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 3.4.1　平面弯曲的概念1.基本概念 图3-42　桥式起重机的大梁 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-43　承受转子重量的电动机轴 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-44　火车轮轴 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-45　梁的平面弯曲 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 2.梁的计算简图及其分类 (1) 梁的简化　不论梁的截面形状如何复杂可将梁简化为一根直杆，称为直梁。 图3-46　梁的简化 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 (2) 梁的支座的简化1) 活动铰链支座。2) 固定铰链支座。3) 固定端支座。(3) 载荷的简化1) 集中载荷。2) 分布载荷。3) 集中力偶。(4) 梁的基本形式　根据梁的支承情况，一般可简化为下列三种形式：1) 简支梁。2) 外伸梁。 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 3) 悬臂梁。3.4.2　内力分析与应力分析1.梁弯曲时的内力——剪力和弯矩 图3-47　剪力和弯矩 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-48　剪力和弯矩的符号规定 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-49　例3-11图 2.弯矩图 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-53　纯弯曲时正应力的分布规律 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 表3-2　常用截面的、计算公式 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 3.4.3　梁的抗弯强度分析 对于等截面梁，最大正应力产生在最大弯矩作用的截面上，此截面即为危险截面。最大正应力发生在危险截面上离中性轴最远处，即截面对应边缘处，称为危险截面上的危险点。(1)塑性材料 图3-54　T形截面 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 (2)脆性材料　脆性材料的抗拉能力远小于其抗压能力，为使截面上的压应力大于拉应力，常将梁的横截面做成与中性轴不对称的形状，如T形截面，如图3-54所示。 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 图3-57　挠曲线 3.4.4　弯曲刚度简介 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 3.4.5　提高梁抗弯强度和刚度的措施由前所述，影响梁的抗弯强度的主要因素是弯曲正应力，而弯曲正应力的强度条件为1.合理安排梁的受力情况(1) 合理布置支承位置　承受均布载荷的简支梁如图3-58a所示，最大弯矩值为1/8ql2，最大挠度为5q/384EI，若将两端支承各向内侧移动2/9l，如图3-58c所示，则最大弯矩降为如图3-58d所示，前者约为后者的5倍，同时因缩短了梁的跨度，使梁的变形大大减小，最大挠度降为0．11q/384EI。 3.4　零件弯曲变形时的工作能力分析 (2) 合理配置载荷　图3-59a所示为受集中力作用的简支梁。 图3-58