工程力学 王秀梅 9.ppt

尚辅网 第三节 应力状态的概念 强度理论简介 五、强度理论 　　这一理论认为：材料塑性屈服破坏的主要因素是最大切应力τmax。即无论构件上一点处在复杂应力状态还是简单应力状态，只要最大切应力τmax达到材料在轴向拉伸时发生塑性屈服破坏的极限切应力值τu ，材料就发生塑性屈服破坏。塑性屈服破坏的条件为 τmax = τu 最大切应力理论(第三强度理论) 3 第三节 应力状态的概念 强度理论简介 五、强度理论 畸变能理论(第四强度理论) 4 　　这一理论认为：材料塑性屈服破坏的主要因素是畸变能密度vd。既无论构件上的一点处在复杂应力状态还是简单应力状态，只要畸变能密度vd达到材料轴向拉伸时发生塑性屈服的畸变能密度vu，构件就发生塑性屈服破坏。塑性屈服破坏的条件是 vd = vu 　　复杂应力状态下，畸变能密度为 第三节 应力状态的概念 强度理论简介 五、强度理论 畸变能理论(第四强度理论) 4 　　简单应力状态下，畸变能密度为 　　按畸变能理论建立的强度条件为 式中：σr4表示第四强度理论的相当应力。 　　试验表明：塑性材料三个主应力同时存在时，第四强度理论由于比较综合地反映了主应力值对构件的强度影响，因而比第三强度理论更接近实际。但是第三强度理论在表述上比较简明又很好地解释了低碳钢沿与轴线成45°方向破坏的现象，所以第三、第四强度理论都在机械制造业中被广泛应用。 第四节 弯曲与扭转的组合变形 外力分析 1 　　如图所示，已知带轮紧边拉力为F1，松边拉力为F2（F1＞F2），轴的跨距为l，轴的直径为d，带轮的直径为D。 第四节 弯曲与扭转的组合变形 内力分析 2 　　作出弯矩图和转矩图分别如图所示。由弯矩图和转矩图可知，跨度中点C处为危险截面。 第四节 弯曲与扭转的组合变形 应力分析 3 　　在水平力Fc作用下，轴在水平面内弯曲，其最大弯曲正应力?在轴中间截面直径的两端(如图示的Cl、C2处)；在MA、MC 作用下，AC段各截面圆周边的切应力均达最大值τ且相同。σ、τ由下式确定： 式中：M—危险截面弯矩，N·mm Wz—危险截面的弯曲截面系数，mm3 T—危险截面扭矩，N·mm WP—危险截面扭转截面系数，mm3 第四节 弯曲与扭转的组合变形 应力分析 3 　　如上图所示，在危险点C1、C2处同时作用最大弯曲正应力和最大扭转切应力，处于既有正应力又有切应力的复杂应力状态。根据第三强度理论， 其强度条件可用下式表示 对于圆轴Ｗp=2Ｗz，经简化可表达为 根据第四强度理论， 其强度条件可用下式表示 对圆轴经简化可表达为 第四节 弯曲与扭转的组合变形 例9.3 　　如图所示的带传动，已知带轮直径D＝500mm，轴的直径d＝90mm，跨度l＝1000mm，带的紧边拉力F1＝8000N，松边拉力F2＝4000N，轴的材料为35钢，其许用应力[σ]＝60MPa，试用第四强度理论校核此轴的强度。 第四节 弯曲与扭转的组合变形 解题 　　由前面分析，我们已经知道截面C为危险截面，该截面上的弯矩与转矩值分别为 M＝(F2+F1)(l/4) ＝(8000+4000)×1000/4＝3000 N?m T＝(F1-F2)(D/2) ＝(8000-4000)×500/2＝1000 N?m 　　将上面计算的数值代人强度计算公式 　　故此轴的强度足够。 　　应当指出，上例因只在水平平面内有力(F2+F1)作用，故只在水平平面内产生弯矩。但在一般情况下，在水平平面内和垂直平面内都有力作用。 * * 第一节　概念 第二节　弯曲与拉伸(压缩)的组合变形 第三节　应力状态的概念 第四节　弯曲与扭转的组合变形 第一节　概　念 　　大多数机器或结构中的构件，在工作中受外力作用产生的变形比较复杂，经分析后均可看成若干种基本变形的组合。 第一节　概　念 　　(1)外力分析：将作用于杆件的外力沿由杆的轴线及横截面的两对称轴所组成的直角坐标系作等效分解，使杆件在每组外力作用下，只产生一种基本变形。 　(2)内力分析：用截面法计算杆件横截面上各个基本变形的内力，并画出内力图，由此判断危险截面的位置。 　 (3)应力分析：根据各基本变形在杆件横截面上的应力分布规律，运用叠加原理确定危险截面上危险点的位置及其应力值。 　(4)强度计算：分析危险点的应力状态，结合杆件材料的性质，选择适当的强度理论进行强度计算。 　　研究组合变形问题的关键在于：如何将组合变形分解为若干基本变形，并将基本变形下的应力和变形进行叠加。 第二节 弯曲与拉伸(压缩)的组合变形 　　在下述两类载荷作用下，杆件将产生拉伸(压缩)与弯曲