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调温水加热器的泄漏分析及工艺改进 王 庆 邹 红 于小娟 郝玉兵 荆三伟 中海油山东化学工程有限责任公司 阳煤集团和顺化工有限公司 摘 要：简要分析了带饱和热水塔的全低温中压变换工艺中调温水加热器的泄漏原因及由于换热器泄漏所造成 的影响，并提出采用喷水增湿器代替调温水加热器的改造方案。 关键词：全低温变换调温水加热器泄漏分析改造方案 目前传统的中小合成氨装置中带饱和热水 进入主热交提温到200。E左右，进入预变换炉， 塔的全低温变换工艺通常设置调温水加热器来 经预变换反应后将气体中的氧气全部反应，进入 回收变换气中的热量，从而提高饱和热水塔饱和 喷水增湿罐一段增湿后，进入低变炉一段催化剂 段出口的半水煤气的温度和水蒸汽含量，这是一 床层进行反应，出一段的变换气温度约在 种回收变换系统能量的较传统的方法。尤其是中 365℃，进入喷水增湿罐二段，增湿降温至210℃ 压变换工艺中，由于热水中溶解了酸性气体，偏 左右的气体进入低变炉二段催化剂床层进行反 酸性热水会对调温水加热器换热管造成腐蚀，同 应，出低变炉二段的变换气温度约在280cC，进 时由于可能存在的铵盐结晶，也会对换热管造成 入主热交换器降温，然后进入调温水加热器与热 堵塞和腐蚀。由于管程压力比壳程压力高，若腐 水换热降温至205。C后进入低变炉三段催化剂 蚀严重了会造成热水内漏，水汽被变换气携带进 床层进行变换反应，出低变炉三段的变换气温度 变换炉末段，进而造成变换炉末段催化剂水浸、 在240。C左右，然后依次进入二水加热器、中温 板结、失活。 水解炉和一水加热器，降温后进人饱和热水塔热 山西某厂18万t合成氨的2。2MPa带饱和水段，降温后的变换气再经换热降温至40％左 热水塔的全低温变换系统，经3年运行，发现变 右送出界区。 换炉末段阻力逐步增大，且变换炉出口CO含量 变换工段主要化学反应如下： 严重超标，不能满足生产要求。停车检修过程中 02+2H2=2H20 发现调温水加热器换热管严重泄露，经检查发现 CO+H20=C02+H2 换热管严重腐蚀，并且在换热管人口段出现白色 半水煤气中的有机硫水解反应如下： 铵盐颗粒晶体堵塞换热管。后来重新购买一台调 COS+H20=C02+H2S 温水加热器，且对材质进行了升级，采用316材 变换系统原工艺流程简图见图l。 质，运行过程中，上述问题有所改善，但是相对投 1．2调温水加热器设备特性参数 资较大。 该厂18万t合成氨的2．2MPa带饱和热水 为了避免不必要的损失，笔者提出采用喷水 塔的全低温变换系统中的原调温水加热器参数 增湿器代替调温水加热器的改造方案，经实施后 见表1。 达到了预期目标。 1．3调温水加热器泄露问题分析 1 带饱和热水塔的全低温变换工艺 虽然半水煤气经过除尘、脱硫等净化工序， 1．1原工艺流程简介 但不可避免的仍然会携带一定量的尘粒、氧气、 硫化氢等物质，与循环热水长期接触就会累积在 从压缩工段来的半水煤气(2．2MPa)进入饱 和热水塔饱和段进行提温增湿，然后补加蒸汽后 热水中，溶解了酸性气体的热水pH值偏酸性， 110 改造后总汽气比不变，变换炉出口气中CO含量