氧化铝管道化高压溶出生产智能分析与决策系统的研究.pdfVIP

第四届豫晋两省有色金属工业发展论坛论文集 4结束语 新型铝保持炉的应用，表明了它具有经济、环保、高效、节能的特点，可以减轻工人的 劳动强度，改善劳动条件，提高生产工艺的自动化程度和水平，减少烧损等，经济效益显 著，值得推广应用。除适合在大中型电解铝企业作保持炉使用外，还可以推广应用到一 些中小型再生铝企业作为熔铝炉，具有广阔的市场前景。 参考文献： [1]OliverM00S，铝熔铸厂用的熔炼或保温炉．轻合金加工技术，2004，V01．32，N09 氧化铝管道化高压溶出 生产智能分析与决策系统的研究 辛鹏辉1谢维宜2李晋鸿3 (1郑州中实赛尔科技有限公司，河南郑州450001) (2河南中美铝业有限公司，3北5-：r-3r．学) 摘要：国内高压溶出控制系统绝大部分主要靠人工进行干预调节，对人员依赖性 强，需要高素质、经验丰富的操作员工。为了更好的控制整个高压溶出生产过程，开发出 一套氧化铝高压溶出生产智能分析与决策系统，收集现场工艺人员与技术人员多年的工 作经验，建立模糊专家系统规则库，根据目前各子系统及整个系统的运行状况，进行分析 -9推理，为工作人员提供部分子系统的系统参数的修改建议，对模糊控制系统参数进行 自修改，进行系统故障报警与预测，系统结疤情况预测分析等，彻底解决高压溶出系统中 在高温高压环境下系统调节结果的预知能力。 ‘ 关键词：拜耳法；管道化高压溶出；智能分析与决策；模糊专家系统；管道结疤预测 1、前言 拜耳法生产氧化铝是目前氧化铝生产的主要方法，在整个氧化铝生产方法中占比例 最大。 高压溶出是拜耳法生产氧化铝的主要工序之一。溶出的目的在于将铝土矿中的氧 化铝水合物溶解成铝酸钠溶液，溶出效果的好坏直接影响生产氧化铝的技术经济指标。 ．——369．—— 第四届豫晋两省有色金属工业发展论坛论文集 实际生产中影响溶出过程的主要因素有：溶出温度、溶出时闻、A1：0，溶出率、碱耗、热耗 等。 目前氧化铝高压溶出生产方法多为计算机系统监控结合人工手动调节模式。由于 高压溶出工艺中是高温高压过程，存在一定的危险性，操作人员必须高度认真负责，合理 揉控才能实现顺利达标达产6因此，在计算机技术蓬勃发展的今天，开发出一套适合氧 化铝高压溶出工序的智能化控制系统势在必行。 2、管道化高压溶出基本工艺过程 原料制备工序制取的原料矿浆经脱硅槽进行预脱硅处理后，送至矿浆高位槽，根据 矿浆实际密度可加入循环母液调配矿浆密度，然后经高压隔膜泵送入1—8级套管预加 热嚣进行预热，随后在第九级预加热器通过熔盐加热将温度控制在260—270℃左右送入 停留罐进行溶出，溶出时间大约60分钟；溶出后的矿浆进入8级自蒸发器中降温降压， 降温降压过程中产生的二次蒸汽返回到1～8级预热器加热矿浆。降温到140℃的矿浆 进入稀释槽稀释后送往赤泥处理工段。 图1管道化高压溶出流程简图 3、管道化高压溶出工艺过程中控制要点及联锁关系 3．1、控制要点 在高压溶出过程中，高压隔膜泵是整个系统中的核心设备，是整个溶出过程的动力 源，因此，高压隔膜泵的控制是溶出系统的控制要点。 ．——370．—— 第四届豫晋两省有色金属工业发展论坛论文集 要保证溶出系统最终的溶出效果，必须保证合格的溶出温度，为9级预热器提供热 源的熔盐炉也是溶出系统的控制要点 I一8级矿浆自蒸发器中料浆液面的控制，实际是溶出矿浆的一个降温降压过程，该 过程控制的好坏直接影响矿浆的溶出效果，因此也是溶出控制系统的要点。 1～8级冷凝水罐自蒸发器液面的控制，直接关系到1—8级矿浆预热器的预热效果， ’ 间接影响矿浆的溶出效果，因此也是溶出控制系统的要点。 3．2联锁关系 隔膜泵出口总管压力 隔膜泵出口总管压力与隔膜泵之间联锁控制，当