焊接工艺 第2版 教学配套课件 陈云祥 第二章 埋弧焊.pdfVIP

第二章 埋 弧 焊 第一节 概 述 一、埋弧焊过程 所谓埋弧焊，在无说明情况下均指埋弧自动焊，它的电弧引 燃、焊丝送进和使电弧沿焊接方向移动等过程都是由机械装置自动 完成的。埋弧焊的焊接过程如图２⁃１所示。焊接时电源的两极分别 接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒 上焊剂，然后起动电源，电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回 路。 第一节 概 述 图２- １ 埋弧焊焊接过程 a)焊接过程 b)纵向剖面 c)横向剖面 1—焊剂 2—焊丝 3— 电弧 4—金属熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—工件 8—渣壳 9—焊剂漏斗 10—送丝滚轮 11—导电嘴 第一节 概 述 二、埋弧焊的特点 1.埋弧焊的主要优点 (1)焊缝质量高 1)埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均 处在渣相保护中，保护效果比气渣保护的焊条电弧焊好。 2) 大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分 和力学性能的稳定性较好。 第一节 概 述 (2)生产率高 1)电流从导电嘴导入焊丝，与焊条电弧焊的焊条导电位置相 比，导电的焊丝长度(伸出长)短而稳定，又不存在焊条药皮成分受 热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较焊条电弧焊 明显提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速度都相应增大。 2)焊剂和熔渣的隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅损 失也受到有效制约，电弧热效率大大提高，因此，埋弧焊的焊接效 率明显高于焊条电弧焊。 (3)劳动条件好 这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是 操纵焊机，使埋弧焊成为电弧焊方法中操作条件较好的一种方法。 第一节 概 述 2.埋弧焊的主要缺点 (1)难以在空间位置施焊 这主要是因为采用颗粒状焊剂，埋弧焊通 常只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置的焊接。 (2)难以焊接易氧化的金属材料 这是因为焊剂的主要成分为MnO 、 SiO2等金属和非金属氧化物，具有一定的氧化性，故难以焊接铝、 镁等对氧化性敏感的金属及其合金。 (3)对焊件装配质量要求高 由于电弧埋在焊剂层下，操作人员不能 直接观察电弧与坡口的相对位置，当焊件装配质量不好时易焊偏而 影响焊接质量。 (4)不适合焊接薄板和短焊缝 这是因为埋弧焊电弧的电场强度较 高，电流小于100A时电弧稳定性不好，故不适合焊接太薄的焊件。 第一节 概 述 三、埋弧焊的应用范围 (1)焊缝类型和焊件厚度 凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不 大的焊件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接， 如平板的拼接缝、圆筒形焊件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角 接缝和搭接缝等。 埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。一般厚度在5mm以上的焊 件都适用于埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650m m 。 第一节 概 述 (2)材料焊接种类 随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展， 适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、 耐热钢以及某些非铁金属，如镍基合金、铜合金等。 铸铁一般不能用埋弧焊焊接。因为埋弧焊电弧功率大，产生的 热收缩应力很大，铸铁焊后很容易形成裂纹。铝、钛及其合金因还 没有适当的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。铅、锌等低熔点金 属材料也不适合用埋弧焊焊接。 第二节 埋弧焊的冶金过程特点及焊接材料 一、冶金过程特点 1)电弧和焊接熔池在熔化了的焊剂所形成熔渣包围下获得可靠 保护，有效地防止了空气的入侵，使焊缝金属中含氧量及含氮量均 降低，因而焊缝金属塑性良好。 2)渣相反应能有效地控制焊缝金属的化学成分。 ①渗锰渗硅：当焊剂中MnO 、SiO2含量足够高时，下列冶金