焊接工艺 第2版 教学配套课件 陈云祥 第十二章 常用非铁金属的焊接.pdfVIP

第十二章 常用非铁金属的焊 接 主编 第一节 铝及铝合金的焊接 一、铝及铝合金的焊接性 铝及铝合金有易氧化、导热性高、热容量和线胀系数大、熔点低 以及高温强度小等特点，因而给焊接工艺带来了一定困难。 (1) 易氧化 铝与氧的亲和力很强，铝及铝合金在任何温度下都会氧化 (2)耗能大 铝及铝合金的热导率约为钢的4倍，要达到与钢同样的焊 速，焊接热输入应为钢的2~4倍，因此，铝及铝合金焊接时应采用能量 集中、功率大的热源，并采取预热等措施；铝及铝合金的导电性好， 在电阻焊时比焊钢需要更大容量的电源。 第一节 铝及铝合金的焊接 (3)容易形成热裂纹 铝的高温强度低，塑性差(纯铝在640 ～656 ℃之 -6/ ℃，比钢大两倍 间的伸长率小于0.69%) ，线胀系数约为23.5 ×１０ 左右，凝固时的体积收缩约为6.6% ，在接头中容易形成较大的拘束 应力，导致焊件产生较大的内应力，加大了形成变形和裂纹倾向。 (4)容易产生气孔 氢是铝在熔焊时产生气孔的主要原因。 焊接时为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认 真清除氧化膜、潮气和油膜。焊接过程尽可能少中断，以防止气孔 的生成。另外，在选择工艺参数时采用较强的热输入，则使氢以过 饱和状态固溶在固体铝中，减少了氢气孔的产生。 第一节 铝及铝合金的焊接 (5)降低焊接接头的力学性能 热处理强化铝合金焊接接头的组织如图1 2-1所示。 (6)降低焊接接头耐蚀性 铝及铝合金焊接接头耐蚀性一般都低于母材。 (7)无色泽变化 铝及铝合金从固态变为液态时，无明显的颜色变化，所 以不易判断母材金属的温度，因此，焊接时常因无法察觉而导致烧穿。 图12-1 热处理强化铝合金焊接接 头的组织示意图 第一节 铝及铝合金的焊接 二、铝及铝合金的焊接工艺 1. 焊接材料的选择 铝及铝合金的焊接材料包括铝焊丝、铝气焊熔剂以及铝焊条 等。 表12-1 铝及铝合金焊丝 (1)铝焊丝1)专用焊丝。2)通用焊丝。3)特种焊丝。 第一节 铝及铝合金的焊接 (2)气焊熔剂 气焊熔剂的主要作用是溶解和消除覆盖在熔池表面的 氧化膜并在熔池表面形成一层较薄的熔渣，保护熔池金属不被氧 化，排除熔池中的气体、氧化物及其他夹杂物，改善熔池金属的流 动性。 (3)铝焊条 铝及铝合金焊接用焊条药皮涂料主要由氯化物和氟化物 组成。 表12-2 铝及铝合金气焊熔剂的牌号、成分(质量分数)和使用要求 表12-3 铝及铝合金焊条的牌号、成分及应用 第一节 铝及铝合金的焊接 2. 焊接方法的选择 表12⁃4列出了铝及铝合金常用焊接方法的特点及适用范围，在 生产中应根据具体情况选择其中最合适的一种方法。 表12-4 铝及铝合金常用焊接方法的特点及适用范围 第一节 铝及铝合金的焊接 3. 焊前准备及焊后清理 (1)焊前准备 铝及铝合金焊前准备包括焊前清理、设置垫板和预热。 1)焊前清理。氧化膜的清理有机械清理和化学清理两种方法。 2)设置垫板。3)预热。 (2)焊后清理 焊后残留在焊缝及附近表面的熔剂及焊渣，在空气、水 分的参与下会激烈地腐蚀铝件，因此必须及时予以清理。 图12-2 垫板及槽口尺寸 a)方形槽 b) 圆弧形槽 第一节 铝及铝合金的焊接 4. 焊接工艺要点 (1)钨极氩弧焊 采用钨极氩弧焊焊