焊接工艺 第2版 教学配套课件 陈云祥 第六章 其他焊接方法.pdfVIP

第六章 其他焊接 方法 主编 第一节 电 阻 焊 一、电阻焊的分类及特点 1.电阻焊的分类 电阻焊的种类很多，分类的方法也很多。应用较多的是按工艺 方法分类，如图6⁃1所示。表6⁃1列出了常用电阻焊种类的基本特征。 图6-1 按工艺方法划分的电阻焊种类 第一节 电 阻 焊 表6-1 电阻焊的种类及特征 第一节 电 阻 焊 (1)点焊 点焊及其接头如图 6-2a所示，接头形式为搭 接，电源通过铜电极向焊件 通电加热，在焊件内部的熔 化核心达到预定要求后切断 电源，在压力作用下凝固结 晶形成焊点。 点焊按供电方式不同分 为单面点焊和双面点焊；点 焊还可按一次形成的焊点数 图6-2 电阻焊接头示意图 a)点焊接头 b)缝焊接头 c)对焊接头 目分为单点、双点和多点焊 等几种类型。 第一节 电 阻 焊 (2)缝焊 缝焊及其接头如图6-2b所示，它实际上是点焊的延伸，使 用两个可以旋转的圆盘状电极代替点焊时的柱状电极。 (3)对焊 对焊及其接头如图6-2c所示，接头形式一般为对接。 (4)凸焊 凸焊是点焊的一种变型，是在一工件的贴合面上预先加工 出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然 后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适 宜的厚度为0．5 ～4mm 。焊接更薄件时，凸点设计要求严格，需要 随动性极好的焊机，因此厚度小于0．25mm的板件更宜于采用点 焊。 第一节 电 阻 焊 2. 电阻焊的特点 电阻焊利用的是热能集中的内部热源( 电阻热) ，且焊接接头是 在压力作用下形成的。经分析归纳，电阻焊具有下列优点： (1)焊接生产率高 如点焊时，通用点焊机的生产率约为每分钟60 点，若用快速点焊机则可达到每分钟500点以上；对焊直径为40mm 的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1 ～3mm的薄板时，其焊速 可达每分钟0.5 ～1m。 (2)焊缝质量好 电阻焊冶金过程简单，焊缝化学成分基本不变；焊 缝因在压力作用下结晶而致密；由于是内部热源，热量集中，加热 范围小，因此热影响区和焊接变形都很小。 (3)焊接成本低 电阻焊不使用焊条、焊丝等填充材料，也不使用保 护气等，所以焊接成本低。 第一节 电 阻 焊 (4)操作简便 电阻焊一般使用机械化或自动化焊接，焊接过程没有 弧光辐射，也不产生有害气体，劳动条件好。 电阻焊的优点突出，但同时还存在以下缺点，正是这些缺点限 制了电阻焊更广泛的应用。 1) 目前尚缺乏可靠、易行的无损检测方法来检测焊接接头质量，焊 接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性检验来检查；另外，由于电 阻焊过程很快，焊接过程中工艺因素发生变化时往往来不及调整而 影响接头质量。 2)设备价格高，一次性投资大。 3)焊件的厚度、形状和接头形式受限制。 4) 闪光对焊时有飞溅。 第一节 电 阻 焊 二、电阻焊的基本原理 1.电阻焊的热源 电阻焊的热源是电流流过电极间(焊件本身及其接触处)产生的 电阻热，该热源产生于焊件内部，属于内部热源。 2.影响电阻焊产热的因素 从式(6⁃1)可以看出，影响电阻焊产热的因素包括焊接电流、电 极间电阻和通电时间；除此之外，凡是对电极间电阻有影响的因 素。例如，电极压力和焊件表面状况、焊件本身的性能(导热性等) 及电极形状都会影响电阻热的产生。 第一节 电 阻 焊 (1) 电极间电阻R 电极间电阻R 包括焊件本身电阻Rw 、焊件间接触电 阻R 、焊件与电极间电阻R ，如