焊接工艺 第2版 教学配套课件 陈云祥 第七章 金属材料焊接性分析方法.pdfVIP

第七章 金属材料 焊接性分析方法 主编 第一节 金属的焊接性 一、金属焊接性的概念 金属焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要 求的构件，并满足预定服役要求的能力，即金属材料对焊接加工时 适应性。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素 的影响。根据上述定义，优质的焊接接头应具备两个特点：即接头 中不允许存在超过质量标准规定的缺陷；同时具有预期的使用性 能。根据讨论问题的着眼点不同，焊接性又分为工艺焊接性和使用 焊接性。 (1)工艺焊接性 是指金属材料对各种焊接方法的适应能力，也 就是在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头 的能力。 第一节 金属的焊接性 (2)使用焊接性 是指焊接接头或整体结构，为满足技术条件中 所规定的使用性能的能力。 对于不同材料、不同工作条件下的焊件，焊接性的主要内容是 不同的。例如，低合金强度钢，对于淬硬和冷裂纹是比较敏感的， 因此在焊接这种材料时，如何解决淬硬和冷裂纹问题就成为低合金 强度钢焊接性的主要内容；又如焊接奥氏体不锈钢时，其主要问题 则是晶间腐蚀问题。即使对于同一金属材料，当采用不同焊接方 法、焊接材料及不同的工作条件时，其焊接性也可能有很大差别。 第一节 金属的焊接性 二、影响焊接性的因素 影响焊接性的因素很多，对于钢铁材料来讲，可归纳为材料、 工艺、结构及使用条件等四个因素。 (1)材料因素 材料因素是指焊接时直接参与物理化学反应和发 生组织变化的所有材料，包括母材本身和使用的焊接材料。 (2)工艺因素 对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措 施时，会表现出不同的焊接性。 焊接方法对焊接性的影响主要来自两个方面：首先是热源的 特点(功率密度、加热方式、热源参数及极性) ，它可以直接影响焊 接热循环的主要参数，从而影响接头的组织与性能；其次是不同的 保护方式(如熔渣保护、气体保护、气渣联合保护或真空保护) ，它 会影响焊接冶金过程，从而对焊接接头的质量和性能起到重要影 响。 第一节 金属的焊接性 (3)结构因素 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊 接性也发生影响。 这里主要从结构的刚度、应力集中和多向应力等方面来考虑。 使焊接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接 裂纹。缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等容易引起应力 集中，要尽量避免。不必要地增大母材厚度或焊缝体积，会产生多 向应力，也应注意防止。 (4)使用条件 焊接结构的使用条件是多种多样的，有的在高温 或低温下工作，有的在静载或动载条件下工作，有的则在腐蚀介质 中工作等。 第一节 金属的焊接性 综上所述，金属的焊接性与材料、工艺、结构、使用条件等密 切相关，所以不能脱离这些因素而单纯从材料本身的性能来评价焊 接性。此外，从上述分析也可以看出，很难用某一项技术指标概括 材料的焊接性，只有通过综合多方面的因素，才能分析焊接性问 题。 第二节 金属焊接性评定与试验 一、焊接性评定的内容 评定母材焊接性的试验，称为焊接性试验，评价金属焊接性 的试验主要有：①评定金属在经焊接加工时对缺陷的敏感性，一般 情况下，主要是评估对裂纹的敏感性，即进行抗裂纹试验；②评定 焊接接头能否满足结构使用性能的要求。对于评价接头或结构使用 性能的试验内容复杂，具体项目取决于结构的工作条件和设计上提 出的技术要求，通常为常规力学性能(拉伸、弯曲、冲击等)试验。 对于高温、腐蚀、磨损和动载疲劳等不同环境中的工作的结构，则 应根据不同的要求分别进行相应的高温性能、低温性能、脆断、抗 腐蚀、耐磨损和动载疲劳等试验；对有时效敏感性的被焊金属，还 应进行焊接接头的热应变时效脆化试验。 第二节 金属焊接性评定与试验 二、常用的焊接性试验方法 由前述可知，焊接性试验方法种类很多，因抗裂性能是衡量金 属焊接性的主要标志，所以在生产中还是常用焊接裂纹试验来表征 材料的焊接性。以下主要介绍几种常用的