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第九章 成型 成型：将坯体制成具有一定形状、强度的坯体（生坯），其过程取决于坯料的成型性能及工艺方法。 加水量对成型有较大影响成型方法的选择：产品的形状、大小、薄厚 坯料的性能 产品的产量和质量要求 成型方法：可塑：简单回旋体 塑性好、产量大、质量低 注浆：形状复杂、较大、薄 塑性较差 产量、质量小 压制 瘠性料：在陶瓷产品中，瘠性原料发挥着很重要的作用，它们的加入有助于降低坯体干燥收缩和变形，加干燥速度，减小制品开裂。 第一节 可塑成型 定义：对具有一定可塑能力的泥料，进行加工成型的工艺 一、可塑泥团的成型性能 1流变特性 弹一塑性系统 压力变小时：弹性(空气。有机增塑剂，水化膜) 压力较大时：假塑性 （高岭土、水） 流动极限?g (假塑性变形) 由弹性变形过渡到假塑性变形的 ΖＰ与?Ｐ取决于应力施加速度与扩散速度　极限应力，成为流动 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　极限（流限，屈从值） 2可塑性 对成型过程有实际意义两大参数　　坯体稳定↑；?Ｐ↑不易出现裂纹 两者相互制约；可塑指数（ζ×?Ｐ），其值愈大，可塑性愈好 挤压 拉坯时 屈从值易大些换坯 滚压时 屈从值易小些 3影响因素 （１）　液相含量与性质 　 表面张力：张力↑→塑性↑ 粘度：粘度↑→塑性↑ （2）颗粒尺寸与形状 ａ　尺寸：较细　比表面积↑→液膜↑→?Ｐ↑→可塑指数（ζＹ×?Ｐ）， 越细 毛细管半径↓→毛细作用↑→ζＹ↑→（ζＹ×?Ｐ）↑ b 形状：板状 柱状 球状 等轴状 可塑性好 （3）矿物种类 结构差异 吸附阳离子能力 解理情况 （举例） 脱石 多水高岭石 地开石＜锂脱石 ＜高岭石＜脱石 含羟基的铝硅酸盐 与高岭石 珍珠石成分相同（同质异象） （4）吸附阳离子 粘土胶团间吸引力（氧离子交换能力 大小 电荷） 断键 吸附 细粒原料可塑性强的原因 也给出了可塑性变化的顺序（氧离子交换顺序） 二 成型工艺 1雕塑与成坯 雕塑 ：手捏或雕塑冷成型 （简便 灵活） 拉坯：坯料屈从值不宜太大，最大变形量要大些 水分较大 设备简单 劳动强度大 尺寸精度大↓ 练就之泥放在轮车上借旋轮之力用双手将泥拉成器坯2．旋压成型 旋压成型是指利用旋压的石膏模与样板刀成型 成型方法 阳模成型：石膏模形成内型，样板刀旋于外 阴模成型：相反 旋压成型优点：设备简单，适应性强，可旋制大型深品制造。 3滚压成型 与旋压成型不同之处是将扁平的样板刀改为回转型的滚压头 成型方法：阳模滚压：适于扁平、宽口器皿和内表面有花纹的坯体成 阴膜滚压：小而深制品成型 滚压成型的优点：坯体质量最好，产量大，适于自动化生产。 4挤压与车坯成型 挤压成型：由真空挤泥机将坯泥挤压成各种管状．棒状及断面和中孔一致的产品． 　　优点：产量大，操作简单，可连续化生产 　车坯成型；在车床上将挤压成型的泥段再加工成外形复杂的柱状制品 分类：干车：泥段含水～11﹪；尺寸精确，粉尘大，效率低，刀具磨损大 湿车：泥段含水16～18﹪；精度低，有变形 5塑压成型 兰姆成型，将泥料放在模型内，常温下压制成坯。 特点：适于非旋转对称的盘，碟类制品，坯体致密，自动化程度高， 模寿命短，成本高。 6注塑成型 注射成型，是瘠性物料与有机添加剂混合加压挤制成型的方法。 特点：成本高，多用于特种陶瓷 7轧模成型 坯料多由瘠性物料和有机粘合剂构成，在轧模机上反复混炼反复粗扎。 特点：工艺简单，练泥与成型同时进行，膜片表面光滑，均匀，致密。 第二节 注浆成型 定义：指泥浆注入具有吸水性能的模具中而得到坯体的一种成型方法。 适于形状复杂，薄的，体积较大且尺寸要求不严的制品 优点：适应性强，不需专用设备，易投产。 一泥浆成型性能 1流动性（首要条件） 陶瓷泥浆是介于溶胶与悬浮体之间的一种特殊分散系统 影响泥浆流变性质的因素有： （1）固相含量，颗粒尺寸和形状 泥浆流动时阻力来源：水分子自身的作用固力 固相颗粒与水分子之间的作用力 固相颗粒相对运动时的碰撞阻力