钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用探讨.pdfVIP

河南省煤炭学会第六届机电专业委员会年会论文集 钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用探讨 徐慧军李俊涛 (郑煤集团公司大平煤矿) 内容摘要：钢丝绳芯胶带运输机强度可适应大运量、长距离运输的要求，并且它运行费用低，故 障率低、可满足安全、连续运输的需要，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运 转起着十分关键的作用。由于我矿21区安装强力胶带使用1000mm宽、强度 2000kg／cm的胶带，为了更好的提高硫化后胶带接头的强度，经过我们自己的探讨 与实践，结合以往的硫化经验及21安装胶带的实际，总结出了一套硫化工艺及安装 中注意的一些问题。 关键词：胶带硫化应用 1强力胶带概况及我矿的现状 胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送 机成本的50％左右。胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。胶带的分类：按带芯不同分为普通织物 胶带，钢丝绳芯胶带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。钢丝绳芯胶 带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上 下覆盖胶厚度。在输煤系统中，胶带输送机是该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统，而对于 胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机 的关键部件，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。在输煤系统的运行 过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或 破损，甚至断裂，更换胶带和停机检修所造成的经济损失是可想而知的，更严重者还会造成人员的 伤亡事故。 我矿自建矿以来，井下共安装了两部强力钢丝皮带，担负着15、16区原煤运输任务。在使用过 程中，由于环境条件等问题经常出现胶带断丝现象。据统计数据显示：2006～2009年期间，16、15 皮带硫化接头12个，每一次硫化皮带接头最少也要12个小时，直接影响原煤产量。无论从安全生 产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带接头质量对我矿的安全运行将是一个十分关键的、问题。 下面就钢丝绳芯胶带接头的有关问题作一些探讨。 2皮带硫化工艺 现在用于皮带接头连接的方法有多种物理法和化学法。对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可 靠的接头方法是化学法中的硫化粘接法，简称硫化。 2．1硫化机理 钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的 作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而 形成的网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化 为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的 抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。硫化过程可分为 四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。(1)硫化诱导，压 ·184· 运 输篇 度145℃，时间：胶带厚度*3分钟，(4)降温，压力1．6MP，70℃一80℃。 2．2接头搭接型式 目前，钢丝绳芯胶带接头形式有一级、二级、三级，我矿的胶带是属于中强带。根据皮带的带型 综合考虑，选接形式为二级全搭接。在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1) 接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90％以上。(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径 的0．25倍。(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。 2．3胶带接头硫化长度的确定 在截取钢丝绳时为了错开搭接空隙，在胶带两侧各27根钢丝绳搭接为770mm，中间25根钢丝绳 搭接长度为600mm、1000mm，这样增加了长度同时增加了强度。现在我矿21强力胶带硫化采用 二级与三级相结合方法。如(图1)是二级搭接法(原搭接方法)。(图2)是改进后搭接法。 ＼ ／『；