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炉体焊接过程中的变形机理 任予昌，童文 (武汉钢铁集团公司冷轧总厂，湖北武汉430081) 摘要：退火炉炉体在焊接过程中极易发生变形，极大的影响了生产设备的正常运行。为了有效的预防和 控制由于炉体焊接变形而引发的各种问题，本文以炉体的焊接变形行为为主要研究对象，对焊接后炉体的 变形行为进行数据分析，并讨论了焊接过程中的变形机理。 关键字：炉体；焊接；变形；应力 TheDeformationMechanismsinthe ProcessofFurnaceShell Welding REN Wen Yu-chang，TONG SheetMill．WuhanIronSteel (Cold GroupjWuhan430081，China) Abstract：Theshellof furnaceis todeformationin which affectedthe annealing prone weldingprocess greatly normal of orderto andcontroltheshell deformationwhich runningequipment．Ineffectivelyprevent welding causedvarious articlecollectsdeformation anddiscussesthedeformation problems，The data，analysis mechanismon mechanismsfurnace basedthe deformation of shell． welding Keywords：fumace；welding；deformation；stress 1前言 近年来，随着国内钢铁企业冷轧项目的相继启动建设，大型复杂的炉体得到了广泛的应用。在 各种退火炉中，连续退火炉是一种常见的炉型，其“高效、高质、高速”的生产特点要求设备制造 和安装精确高。炉体的制造和安装过程中，焊接是主要工序。焊接所引起的焊接应力和焊接变形， 不仅影响炉体的外观形状、几何尺寸，而且降低安装质量，甚至增加机组运行成本和危险性。因此， 如何消除焊接应力，防止焊接变形，保证炉体安装精度是施工过程中常见的问题。 2炉体焊接概况 ×××连续退火线是一条薄板生产线，全线总长约400m，年产能56．7万吨。炉段主要分为加 热炉、均热炉和缓冷炉等几大部分，其中加热炉炉区设备分布复杂，体积较大。在炉体安装过程中， 由于加热炉焊缝分布较复杂、长度较长(Max．16m)、炉壳较薄且面积较大等原因，易发生变形。 根据炉体的安装和设计，炉壳的材质为SUS304，厚度约为5mm。加热炉由炉顶室、中间炉室 和炉底室三部分组成。炉体的安装包括上下炉室、中间炉室侧板以及端板、炉内辅助设备支架和炉 内耐材填充等。本文主要以炉体侧板间的焊接变形为测量对象进行数据采集。侧板间的焊接方式为 气体保护焊，工作形式为搭接焊，焊丝型号为D308L，搭接量为20mm；炉体内部的焊接形式为间 度为4mm)，具体焊接形式如图1所示。 - ∥… t。 ． 1 ‘。一。。瓤囊燮誊跫落；二雾溅。茹溢强1 - 一心j 4：…i矿