RZG45正火铸件稳定获得大于HB180的研究.pdfVIP

I 80研究 RZG45正火铸件稳定获得大于HB 第一拖拉机墼份有限公司精密铸造厂 赵志康郭英杰谭超声胡平蛾 我厂生产的精密铸造RZ斟5铸钢件，一般产品技术硬度要求在髓169～234之间．此类 铸件通过正火炉均可稳定获得。且抽样检查中多数在中下限之内．1999年本公司研发的新产 显高于正常同材质的下限十多个髓值．利用我厂现有的工艺装备如何保证此类精铸件达到 产品硬度值，成为我们研究的课题． 1工艺研究 熔模铸造碳钢通过正火后获得较高髓值硬度，一般人们都会想到将碳、铬等元素古量 增加，铸件的金相组织其珠光体的含量可以增多，从而可以提高正火后铸件本体硬度．我们 统计了1999年至2000年厂内正火后铸件硬度抽样检查情况与铸件本体化学成分碳、硅、铬 等元素分布进行对照，(表l枞表1中铸件硬度值的大小与本体碳、锰、铬的含量多少似乎联 系并非紧密。从中观察不出有何规律．究其原因认为是础Ⅺ45中碳、锰、铬元素波动范围 窄小的原故。(表2往此狭窄的工艺要求的化学范围调整上限，正火后其硬度增高达不到预计 钢中铬元素不超过0．2’6，往往在生产过程中人们不会有意的补加铬铁。否则变动成本必将 会上升．通过表l既使铬含量在0．2～0．3％，统计正火后铸件8l件，其铸件正火硬度等于或 大于IIBIS0。也并非百分之百。而只是70％．说明现有的工艺是不能保证正火后铸件完全符 合新产品的要求；即使铬含量超过工艺范围上限．铸件本体正火后硬度也不能全部达HBIS0 以上．从新产品调试阶段，工艺上将钢水化学成份碳、硅和铬控制在上限。抽检检验结果反 应，的确不能稳定达到硬度I]B180以上，铸件其硬度HB69～179仍然存在． 袭I 效＼崾度(㈣ 165_170— 175～ 180— 185～ 190-,195_加恤 204- ＼，＼ 169 174 179 184 189 194 199 20● 209 合计 化学成孬、、忒 C 0．4,．-0．49 4 7 6 7 18 12 14 10 2 80 ≥0．5 l l 小计 4 7 6 7 19 12 14 10 2 8l D ≤n2 4 5 4 5 16 7 I 5 2 56 O．2l—n3 2 2 2 3 5 6 5 25 小计 4 7 6 7 19 12 14 10 2 Bl Ma 0．5--0．69 3 4 2 3 ll 8 6 6 2 45 o．7—0．79 l 3 3 4 7 3 5 3 28 ≥O．。 l l l l 3 l 8 小计 4 8 6 7 19 12 14 10 2 8l 表2 RZG4s化学成份 I C Ⅸ Mn o s I P l n4Ⅻ．5 O．2_0．5 0．6--．0．9 ≤O．2 ≤0．04 I ≤o．04 一133- 同时还会增加铸件生产成本． 2原因分析 铸件化学成份控制上限，其铸件正火后，本体硬度仍然不能百分之百大于HBl80，但