新型内构件方形内循环三相流化床流体力学特性地研究.pdfVIP

——一． 笙二旦全里墅堡垡堂堂查竺堕垒笙奎塞 新型内构件方形内循环三相流化床流体力学特性的研究 任兆刚，李平，吴超乜，韦朝海(华南理工大学环境科学研究所，广州510640) 关键词： 内循环三相流化床；}：挡板；流化速度；气岔牢；液相循环速度：混合时间 内循环三相流化床中，物质传递和反应的规律均与流体流动密切相关，其流体力学行为 受一系列因素(如反应器的高度、床径、高径比，导流筒高度、直径，导流筒与反应器直径 之比，导流筒上下空间大小、气体分布器形式等)的影响。针对强化混合，降低启动压力， 改善反廊器的流体力学特性和传质性能的目标，实验设计了新型内构件——上挡板。本文主 要讨论方形反应器内导流筒顶部安装上挡板后，操作气速、困含率对流化速度、气含率、液 相循环速度、混合时间等流体力学特性的影响。 1 实验部分 1．1实验流程 1空气压缩机 2气体缓冲罐 3转子流量计 4记录仪 5电导仪 6溶氧仪 7溶氧探头 8上挡板 9电导探头 10导流筒 ll反应器 12示踪剂入口 13氮气 14气体分布器 I气体分布区 II降流区 III升流区 Ⅳ分离区 1．2 实验原理及方法 1．2．1流化速度 根据三相之间相互作用的不同，反应器分为气体分布区、降流区、升流区、分离区四 个区域。随着气速增加，固体颗粒的分布发生变化．流动型态可分为固定床、流化床和循 环流化床三种。循环流化床具有比一般流化床和鼓泡床更高的气含率以及气液、液圃之间 的接触效率。内循环三相流化床反应器要求在完全循环流化状态下运行。实验在不同的固 含率e。F，改变气体体积流量V。，记录流型发生变化时的Vc，得到起始流化气速、起始循 环流化气速、最小完全循环流化气速。 1．2．2气含率￡c 气含率反映了气相在反应器中的平均停留时间，对液体循环速度、反应器的混合特性 也有影响。气含率太低，反应器的传质系数较小，有时甚至会影响微生物的生长代谢过程： 较大气含率表明气相平均停留时间较长，气液传质进行得较为充分，但太高会降低反应器 c，t。在给定固含率的情况下通气，刚 的利J．1j率。实验用排液体积法测定总平均气相含率e 容器盛接排出的水并计量体积V。该体积与反应器有效容积Vs之比值则为一定气速条件卜 的￡cT 1．2．3液相循环速度Uc 通讯联系入：韦朝海【E—mail：cechwei@scm．edu．cfI) 262 —— 笙二堡全堕堑堕垡堂堂查婴堕垒笙奎叁 生物反应器需要通过液相循环补充氧，保证整个反应器内维持一定的氧浓度，满足微 生物生长代谢的需要·液体循环速度是DTFB反应器流体力学性能研究的重要内容。液相混 合时间是指从进入反应器到混和均匀的时间，主要与循环速度、流动蚕!态、三相之间的相 互作用有关。其大小反映了反应器内的混合性能。实验采用电导法测定液相循环时间T。。 实验条件下近似取两倍内管高度作为液体循环～周所行程距离，则液体循环速度Uc=2H,／T。 1．2．4液相混合时间n n的测定与L的测定一样采用电导法。在示踪物浓度的变化曲线中，从电导电极检测 刳示踪物浓度变化开始，到浓度曲线走平的这段时间即为液相混合均匀所需的时间。 1．3上挡板的作用原理 当气液同三相向上运动到导流筒项部时，运