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中国工程热物理学会 流体机械 学术会议论文 编号：087043 数值分析交错齿密封结构对密封 性能的影响 王炜哲，邬文睿，刘应征，陈汉平 （上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240） (Tel:021 Email:wangwz0214@sjtu.edu.cn) 摘要：本文采用某 1000MW 超超临界汽轮机组高压平衡活塞交错密封结构形式，在考虑密封结构发生 变化基础上，数值模拟了流道内蒸汽流动特征。通过求解 N-S 方程和 k-ε湍流模型，并考虑水蒸汽热力 性质参数，获取了密封结构变化时对流场特征的影响。计算结果表明：方形密封齿顶和静子表面没有 凹槽的密封系统泄漏流量最小，为 5.8kg/s，而圆形齿顶和静子表面有凹槽的密封系统泄漏流量最大， 为 8.7kg/s。 关键词：超超临界机组；密封结构；泄漏流量 0 前言 汽轮机中密封作用在于抑制高压区流体泄漏到低压区，从而提高机组的经济性。然 而，在实际转子运转过程中，由于转子涡动导致密封与转子或汽缸发生摩擦，从而造成 密封发生磨损或导致静子表面层形成永久泄漏通道，增大了泄漏量，降低了机组的经济 性。因此，密封刀片的磨损以及静子表面的凹槽结构影响密封性能的研究对于密封系统 的设计具有指导意义。 许多学者针对密封结构对密封性能的影响进行了大量的研究。Stocker[1]通过实验研 究了平齿密封和静子表面具有凹槽的系统结构对密封性能的影响。随后，Zimmerman 等 [2]数值模拟研究了平齿密封刀片磨损以及静子表面具有凹槽结构对机组泄漏量的影响。 Rhode 和Allen[3]通过流动显示实验研究了静子表面具有凹槽结构对平齿密封—转子系统 泄漏流量的影响，并研究了密封间隙变化对密封性能的影响。此外，Rhode 和 Allen[4]通 过实验研究了磨损刀片和静子表面凹槽结构对台阶齿密封性能的影响。为了深入了解静 子表面凹槽对台阶齿密封性能影响程度，Rhode 和 Adames[5]数值模拟研究了不同凹槽深 度以及密封间隙工况下密封系统内流场以及泄漏流量系数。文献综述显示，大部分研究 针对平齿密封和台阶齿密封刀片结构以及静子表面凹槽对密封性能的影响。然而，随着 超超临界机组的发展，交错齿密封系统结构的应用可以有效提高机组的经济性。因此， 交错齿密封结构影响密封性能的研究对密封系统的设计具有重要的指导意义。 本文采用国产 1000MW 超超临界机组高压平衡活塞交错齿齿密封结构系统，应用全 资助项目：国家 863 重大专项计划资助项目（2002AA526013-8 ） 流场模型数值模拟了如图 1 所示四种密封结构内蒸汽流动，求解 N-S 方程和 k-ε湍流模 型得到了密封系统内流场特征，并通过密封系统内流线、速度场矢量、静压分布、湍动 能分布以及泄漏流量分析了四种密封结构对密封性能的影响。 1数值模型 首先在UG 平台上建立了四种交错齿密封结构几何模型如图 1所示，取用了 1000MW 超超临界机组高压平衡活塞最后 8 个齿腔作为计算分析对象，结构尺寸列于表 1；然后， 应用 ICEM 软件平台对蒸汽流道进行了结构化网格绘制，网格总数为 80,000。交错齿密 封流道中湍流流场的数值模拟是通过采用大型计算流体力学商业软件 CFX 计算 N-S 方 程和 k-ε湍流模型完成的,计算收敛标准为最大残差小于 10-5。密封进口蒸汽参数为：入 口压力为95.4bar，进口温度为4900C，出口压力为 51.9bar。转子转速为3000rpm 。蒸汽 工质的热力性质参数采用了水蒸汽性质计算模型（基于 IAPWS-IF97 ）。 (a) (b) (c) (d) 图 1 四种密封系统结构的几何模型