用不同方式引入天然鳞片石墨到Al-%2c2-O-%2c3--SiC-C浇注料中地研究.pdfVIP

而十史l皇矗{ 用不同方式引入天然鳞片石墨到 AI。0。一SiC—C浇注料中的研究 周宁生，Michel Rigaud 加拿大蒙特利尔工学院物理和材料工程系 (8475 H2M2N9，Canada) Chrismphe—Co[omb，Montreal，Quebec 摘要在这项仍在进行的工作中，比较了三种不同于直接加入的方式将天然鳞片石墨引^剃 A1 20。一SiC—C浇注料中，即加八微型造粒石墨、破碎的Al：Or石墨压坯体或形成TiO。潦层的表面改 性鳞片石墨。介绍了这些引入石墨方式的特性+比较了采用这些不同方式引入石墨后浇注料的综台性 能，包括流动性、密实性、冷态和热态强度、抗渣性、抗氧化性和热震稳定性等。与直接加入天然鳞片石 墨相比，采用微型造粗石墨或破碎的Al：()。一石墨压坯体的方式引入石墨取得了令人满意的效果， 1引言 为了改善抗渣性和抗剥落性，在钢铁冶炼用的耐火浇注料中有必要引入碳，这对那些用于铁：K预 处理和钢水二次冶炼的浇注料来说尤其有意义。因为在这些场合，渣的剧烈侵蚀往往成为耐火材{{薯对 里损毁的主要问题。近年来，已有一些文献指出了含碳浇注科的有效性和潜力”“。天然鳞片石墨因占 有来源和适用的优势，自然成为碳腻料中的首选原料。然而，面临的一个大问题是如何最大限度地消 除由于天然鳞片石墨的憎承性，密度低和易氧化性而带来的一系列负面影响。 为此，本工作采用特意开发的三种有别于简单直接加天然鳞片石墨的方法将天然鳞片石墨引凡 到A】：O。一SiC—c浇注料中，以研究石墨加入方试的影响。其结果有助于我们认识到加入石墨方，￡的不 同对尽可能减小[!j引入石器丽带柬的诸多负面影响所起的作用和潜力以及对优化含石墨的浇注料性 能的作用。 2三种引入石墨的方式 在考虑涉及浇注料中引入石墨时，我们面临以下的问题： *石墨与水的润湿性差，导致浇注料的分散性和流动性降低以及高的加水量 *由于石墨与耐火原料问的密度差别大，引起浇注时分层 *石墨与耐火氧化物问缺乏结合力，导致强度降低 *温度升高后石墨氧化，破坏材料的组织结构 对此．我们采取以F对策：j)使鳞片石墨(芷￡下筒记为VG)细粉适当团聚以减少比表蕊积；2)控 制石墨在浇注料基质中的分散状态以保持足够的结合强度；3)使FG的表面形成亲水性的涂层；4)加 入预先结合的耐火氧化物和石墨的混合体以减少密度差；5)选用合适的抗氧化剂。 2．1微型造粒石墨(MPG) 它们是采用我们自行开发的一种专有技术造粒后的FG细粉(．24)0目，固定碳含最≥96，一，)聚集 体，其直径选为0．5ntm，长度町达5Illrll，见图1。由于其尺度相对于浇注料中的大骨料丽‘善是足够小 的．因而称之为“微型”。本工作采用r两种MPG，其区别是含有或不舍有适量的挠氧化剂金属AI粉 和si粉．分别标以MPG3和MPGl．它们的表观体积密度分别为l，3l和1．35g／cm3。 固l微型造粒石墨在反光显微镜下的图象 2，2破碎的Al：or石墨压坯(ACB) 将粒度在2．38mm以下的板状刚玉和3()wt％的卜述FG的混合物外加6．2％的液体酚醛树脂 作结台刺，在70 级备用。在上述混合物中也加入了适量的抗氧化剂金属Al粉和蜥粉。该压坯热处理后的体积密度为 2．69／cm3，显气孔率为8％，冷杰抗折强度为13．2MPa。 2，3 TiO：表面涂层的鳞片石墨(CFGj 用形成TiO。涂层的办法对石墨进行表面处理以改善其对水的润湿性和提高抗氧化性已见报 道Lst。本工作参考文献”“，采用溶胶一凝胶涂层技术，眦液状金属先驱体丁氧醇钛LIV)[其化学式为 Ti((：。H，O)；]、丙醇，冰乙酸和水为起始材料，选择合适的叁数，按圈2