探索细纱紧密纺集聚罗拉的加工.pdfVIP

。经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 探索细纱紧密纺集聚罗拉的加工 张贵1，段建芳2 (1．山西经纬纺织机械专件有限公司；2．经纬纺机榆次分公司) 摘要：阐述了集聚罗拉在紧密纺系统中的重要作用，指出它的精度水平直接关系到了紧密纺的纺纱毛羽和 罗拉机械波；集聚罗拉的制造关键有齿形和齿间距的一致性、集聚罗拉吸风小孔的大小及表面光滑程度、 集聚罗拉工作表面跳动量的水平及整体罗拉的表面粗糙度水平．提出：罗拉齿型加工应采用目前较为先进 的搓齿加工工艺，吸风小孔应采用电火花加工． 关键词：紧密纺；集聚罗拉；搓齿；电火花打孔 l前言 紧密纺技术是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用， 使输出的比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行，毛羽 减少，纱条紧密的新型环锭纺纱技术。简单说，紧密纺技术就是一种利用气流或机械等作用力对环锭细纱 机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。近年来通过各种紧密纺技术的广泛应用，充分证明在解决纺 纱三角区这个问题方面，紧密纺技术优于普通环锭纺技术。气流集聚型紧密纺系统是目前应用最广泛的紧 密纺系统。不论哪种气流集聚型紧密纺系统，都是依靠负压吸风来使纤维集聚紧密的。因此，这种类型紧 密纺的关键件是吸风集聚机构，主要包括集聚罗拉等。 集聚罗拉紧密纺系统作为紧密纺系列当中各方面性能较好的一种，已得到了大家的广泛认同，此种紧 密纺系统成纱的毛羽少、强力高，而且实用性好，能彻底解决加捻三角区问题，使成纱质量得到了根本性 的提高。但由于集聚罗拉结构复杂，加工精度较高，导致其价格较高，制约了该产品的广泛推广。 集聚罗拉作为吸风集聚紧密纺系统的核心关键件，兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维和阻捻四项功能， 能保证纤维须条在一离开牵伸区时就立即受到负压气流的集聚作用，并在集聚过程中将集聚效应一直保持 到阻捻或输出钳口之下，实现了集聚区内的全程集聚，集聚效果良好。集聚罗拉结构紧凑，集聚部件采用 特殊材料，经特殊处理后，使用寿命长，运行维护少，系统运转性能稳定，集聚效果好，外观简洁，在现 有的几种紧密纺技术当中，相对效果最好，但集聚罗拉的设计比较复杂，制造工艺难度大，成本较高。以 下我就简单谈谈集聚罗拉制造方面的难点。 2集聚罗拉制造的几个关键 集聚罗拉在紧密纺系统中起重要作用，它的精度水平直接关系到了紧密纺的纺纱毛羽和罗拉机械波， 而集聚罗拉的制造关键有以下几方面：集聚罗拉齿的齿形和齿间距的一致性、集聚罗拉吸风小孔的大小及 55 “经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 表面光滑程度、集聚罗拉工作表面跳动量的水平及整体罗拉的表面粗糙度水平。 2．1齿形的加工 由于集聚罗拉的齿面直接与纱线相接触，也是反映是否存在有害罗拉机械波的具体部位，只有齿形一 致性极高时才能保证无3mm以上罗拉机械波的出现，所以集聚罗拉齿形的加工就如同细纱罗拉齿形的加 工一样，显的尤其重要。近年来，国内的纺机企业通过购买国外高精设备和专题技术攻关，在齿形的加工 方面己达到一定水平，如山西经纬纺机专件有限公司利用进口搓齿机和磨搓齿板磨床，采用较为先进的搓 齿工艺加工齿形，所加工的齿形一致性、均匀性和齿间距误差水平都达到了国际水平。。 目前国内外各种设备、搓齿工艺相对原有的设备、滚齿工艺都有了本质的提高，众所周知，罗拉齿形 的优劣最主要是取决于加工刀具的精度水平，而搓齿工艺所使用的搓齿平板与滚齿工艺所使用的滚轧轮不 论是齿形均匀性还是一致性，搓齿平板都较滚轧轮更容易加工，精度也更胜一筹。 2．2吸风小孔的加工 集聚罗拉吸风小孔的加工对紧密纺系统的作用是很明显的，紧密纺系统优于普通细纱纺之一就是有负 压吸风减少纱线加捻三角区，而吸风小孔与负压风机相联，系统吸风的一致性取决于小孔的一致性；小孔 表面粗糙度决定了系统运行中是否会出现挂纱。加工孔径为0．8Illln的小孔时，通常采用电火花打孔和激 光打孔两种方法。电火花打孔成本低，但对工装精度要求高，而且孔口容易有毛刺堆积。激光打孔精度高、 速度快，但成本较高，打一个孔大约3元，一根罗拉激光打孔成本就高达1000元，超出