乳化液浓度在线测试系统与实验的研究.pdfVIP

乳化液浓度在线测试系统及实验的研究 王东 吴雨川 罗维平 向阳430000武汉科技学院电子信息系 摘要对超声波技术检测乳化液浓度的系统和实验进行了研究，结果表明，信号稳定性和 重复性良好，测试时间短，测试误差在允许的范围内，其技术可行。 关键词测试乳化液浓度 1引言 乳化液浓度是冷轧工艺中重要的理化指标，它直接影响钢板的表面质量，并对降低轧钢 生产成本起重要的作用，因此，必须对乳化液浓度值进行在线检测和实时动态管理。 超声波是一种振动频率高于声波的机械波，它具有频率高(104～1010Hz)、波长短、绕 射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。运用超声波技术在线检测乳 化液浓度，其原理是测定被测液体的声时、温度，然后用单片机内存储的浓度、声时、温度 关系模型计算出被测液体的浓度。 2测试系统组成 超声波在线检测乳化液浓度测试系统组成如图l所示。 通常的超声波测量工作并不能直接得到声速，采取的措施是，固定声程￡，测量声时， 声速的变化就由声时的变化确定。 为了提高测试系统的灵敏度、精度和抗干扰能力，测试系 统采用的技术措施如下： 1)随机多次测量时间间隔后平均； 2)过零电平检测； 3)尽可能高的时标频率； 4)尽可能高的声波频率； 5)提高超声发射接收能力； 6)软件自动剔除因气泡、杂质、电干扰造成的声时突变 过大、幅度过小的错误数据。 测试系统以单片机为核心，单片机用8位数码显示。单片 机系统包括了信号采集与转换模块、通信模块、监控模块、电 图l浓度测试系统 源模块以及键盘和显示模块。通信方式是RS232，声时测量灵 1--发射探头2一接收探头 敏度为0．1m，固定频率的初始信号由函数发生器产生。测试 系统具有温度自动补偿功能，并能在阵发性气泡的恶劣条件下工作。 ·674- 3系统软件 在系统软件设计中，程序用单片机语言编写，主要包括系统的初始化、采样子程序、通 信子程序、键盘查询子程序，以便完成信号的采集与处理工作。采样子程序将采集到的声时 与温度数据依据事先存储在系统EPROM中的数据表进行拟合运算，如图2所示。 图2采样子程序框图 在实际应用中，由于乳化液的其他状态如温度、压力的变化也会使声速发生变化，因此 必须考虑温度和压力的影响，对它们进行补偿。考虑到乳化液的压力变化不大，而且压力对 声速的影响很小，压力的影响可忽略不计，因而只考虑温度对声速的影响。由于声速是通过 测量超声波在固定声程上的传播时间(声时)算出的，为简便起见，不是直接利用声速、温 度、浓度之间的关系来测量浓度，而是直接考虑温度、浓度和声时之间的关系。通过预先测 得大量的温度、浓度、声时关系数据，首先计算出温度对声速的影响的补偿关系式，然后得 出浓度和声时的对应关系，最后根据实际测量时测得的温度、声时，再利用储存的关系式计 算出乳化液浓度。， 4浓度测试实验 在武钢硅钢片厂3号轧机乳化液油箱中采样，取轧制油做人工配比浓度试验，利用超声 波传感元件和单片机处理系统对5％、6％及7％的乳化液进行测试实验，确定了乳化液浓度 一声时一温度之间的数学模型关系(图3)，并用神经网络法对其数学模型进行修正。 利用该数学模型对人工配比的6．5％浓度进行实测，浓度测试时间20rain，浓度测试值 为6．4％，测试误差±0．1％。 8l2 8l 。_一一 80．8 ＼＼／／ 。＼、、～，一 一／ 苔80．6 谊 。＼＼ 一 80．4 一～ 80．2 ＼、＼／／， 80 44 4647