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经纱预湿上浆的探讨 邯郸发达纺织集团有限公司 李先敏 摘 要：探讨经纱预湿上浆的机理、效果、适用性及有待进一步研究的问题 关键词：预湿上浆；机理。机构l工艺，效果；适用性 经纱上浆是机织前准备的关键工序，它的目的是使经过上浆的经纱能够耐磨、增强、保伸和减 少毛羽，从而提高可织性。随着科学技术的不断发展，近十几年来经纱上浆技术也有很大的进步。国 内外专业技术人员对改善经纱上浆的研究大致分三个方面：一是对浆料的研究；二是对浆纱机械和 浆纱工艺的研究， 三是对改善待上浆经纱状态的研究，预湿上浆就是已在生产中应用的改善上浆前 经纱状态的一种方法。 1．经纱预湿的机理 经纱上浆的过程，就是使浆液按设定的要求，一部分粘附在经纱表面，另一部分渗透到纱线内 部，因此浆液的粘附程度和渗透状况是上浆质量优劣的重要标志。根据粘附原理，浆液在经纱粘附 状况与纱线的特性、表面状况、湿润程度等有关。化学纤维表面光滑且含油剂影响上浆。棉纱纤维 表面较粗糙而且有天然的卷曲虽然比化学纤维容易上浆，但是由于棉纤维中含有纤维素共生物，如 蜡状物质、含氮物质、果胶物质、矿物质以及色素等，而且棉纱的纤维问空隙存在空气，都不利浆 液粘附和渗透。预湿就是在经纱上浆前通过热水进行湿润，这样就可以部分去除附着在棉纱纤维的 棉蜡、果胶质和杂质，有利于浆液对纱线的粘附。在经纱浸湿同时还要采用高压挤压，这样不仅可 以去除经纱上过多的水分，而且可排除纱线的纤维间的空气，有利浆液渗透。 2．预湿机构的形式及工艺 上浆前进行经纱预湿，增加浆液与纤维的亲和力，以达到改善上浆质量，又可减少浆料消耗的 思路，浆纱专业技术人员已进行了多年的探索，但是由于相应技术问题没有得到解决，所以一直没 有在实际生产中应用，直至l992年预韫上浆首先在长丝上浆应用，l997年才开始应用在短纤纱上 浆，ITMA99展出的浆纱机已经广泛采用了预湿技术。各浆纱机生产厂家的预湿机构大同小异，但 各有特点，大致有三种形式： 2．1预湿机构形式 2．1．1单浸单压式 单浸单压式就是在经纱进人浆槽前加装一套一根浸没引纱辊和一根压水辊的预湿水槽装置。如 祖克一一米勒一一哈科巴公司的SC。湿一罩一湿”上浆装置，将经纱喂入、预润湿、上浆三项功能 融合在一起。该预湿槽有温度控制系统，以蒸汽加热，用水平检测仪调节液面高度，并有过滤水循 环系统去除杂质，保持预湿槽的水清澈，以免经纱二次粘污。 2．1．2双浸双压式 双浸双压式就是二次浸纱二次挤压水的形式。如卡尔一迈耶公司采用的预湿机构形式。经纱由 引纱辊拖引进浸入预湿水槽内，先通过第一挤压辊挤压后，再经过浸水辊二次入水，再通过第二上 下挤压辊高压挤水，然后进入浆槽上浆。这种形式的预湿水槽也用蒸汽加热，并有液面调节仪和循 环水过滤系统。 164 2．1．3浸喷双压式 辊对经纱进行预湿浸渍，然后第一对挤压辊挤压出经纱内的空气，在经纱离开挤压点时，立即用热 水喷淋，使经纱能够充分湿润，再经过第二对挤压辊挤压去多余水分，并依靠摆锤式导纱轴将纱线从 预湿水槽转移到上浆槽，保证纱线不松弛。由自控装置保持液面高度恒定，用循环过滤和溢流方式， 保持预湿水的洁净。 2．2预湿工艺 2．2．1预湿水温 预湿的目的是为了在经纱上浆以前。尽可能清除经纱表面的不利上浆的纤维的共生物和湿润经 纱。因此预湿水温是关键，根据经纱纤维的棉蜡和果胶特性，在80℃以上就可以融化和溶解，同时 能使纱线能很好的湿润，生产厂实践应控制在85士3℃过热将会增加能耗。 2．2．2压水辊的压力及经纱的压出回潮率 经纱预湿后虽然经过一次或二次挤压，但它的含水仍较多，进入浆槽后必将影响浆液浓度，因 此合理控制经纱的压出回潮率，是十分重要的。而控制经纱的压出回潮率与挤压辊的压力有直接联 系，压力小压出回潮率就高，压力过大压力机构容易受损。但经纱的压出回潮率也与经纱的纱支粗 OKN时 细、纤维种类、纯纺或混纺等因素有关，根据纺织厂实践获知，纯棉品种当压力达到6×1 10×10KN，使压出回潮率能在40％以下。 3．经纱预湿上浆的效果分析 根据有关资料，经纱预湿上浆效果显著，毛