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怒 提高采油系统效率的理论研究及应用 邱锦 新疆油田公司凤城油田作业区乌尔禾采油站 【摘要】当前我国较为普遍采用的采油方式仍然以机械采油系统为 程中，粘滞损失功率发生在液柱与油管壁之间；在下冲程中，粘滞损失 主，这种采油方式在使用上尽管具有低成本经济性优势，并且操作与维护 功率发生在液柱与抽油杆之间。粘滞损失功率取决于举升过程中各段液 都比较简单。然而，不可否认的是，机械采油方式的应用也呈现出低效率 体粘度、泵挂、管径、杆径、冲程、冲次这6个因素。 的特性，这会导致资源在一定程度上发生浪费，因而有必要结合经济性与 三是由于滑动所带来的功率损失主要是 由于抽油杆在工作过程 高效率两个准则，对采油系统效率的提升进行必要的改进。在这种背景下， 中，与油管发生不必要的摩擦导致。除此之外，泵柱塞与泵筒之间的摩 本文首先概述了提高采油系统效率的意义，进而分析了采油系统效率提升 擦作用也会产生效率的损失，这部分损失也可被归类于滑动损失的范 的背景与指导思路，在考虑各种效率影响因子的前提下，提出了相应的改进 畴。从滑动损失的影响因子来看，这主要受制于井斜的水平轨迹所拥有 建议，以求为石油生产行业更好的进行采油系统的效率提升改进提供必要 的长度水平、泵自身所具有冲程、冲次与抽油杆重度、杆管材质等5个方 的借鉴与参考。 面的因素。 【关键词】采油系统；效率；提升；理论研究；应用；建议 四是溶解气体在膨胀过程中，由于自身所接收到的压力的大小出现 降低的状况，导致其从原油中大量的析出，从而发生液态转化为气态的 一 、 引言 状态转变。这种状态的变化使得物质自身所具有的能量水平也呈现出 当前我国主要的采油方式为机械化采油，在机械化采油系统的运 降低的状况，也即所谓的内部能量降低。除此之外，转化过程中也会出 转过程中，又充分使用了有杆泵的抽油系统来完成相应工作，其所采用 现一部分体积膨胀能量，这又直接作用于提升系统。这种状况所产生的 的功率主要包括了有效与无用两种水平。在两种功率当中，无用功率又 功率也就是所谓的膨胀功率，这一功率的影响因子主要包括原油产量、 可以进行细分，涵盖了来自干地面损失方面的功率，油井下方出现粘滞 原油饱和压力、溶解气的溶解系数、沉没压力和井口油压五个方面。 现象而损失的功率、油井发生滑动而损失的功率，以及由溶解气体发生 五是有效功率。在一定扬程下，将一定排量的井下液体提升到地面 膨胀作用而损失的功率四个主要类别。从提升采油系统效率来看，有必 所需要的功率称作有效功率。也就是说能够将所消耗的能量转为实际 要采用科学的方式，来提炼出这些损失功率所产生的原因所在，进而采 生产量的那部分机械功率。 用有针对性的方式来进行系统的改进，从而有效的减少损失功率发生 四、提高采油系统效率的设计建议 的几率，进而进行最大限度的排除无效率因子，提升机械化采油系统的 对于采油系统效率的设计应当遵循如下的假设条件，也即油井的 综合使用效率。本文以下几部分将紧密结合这一视角，对于如何有效提 总体生产量保持在较为稳定的水平，这也就是指油井的动态页面是保 升采油系统效率给出了相应的建议。 持在稳定状态的。这个稳定状态必须是在产油量、动态页面及油套所产 二 采油系统效率提升的背景与指导思路 生的压力都维持在一定水平的前提下实现的。 由于当前我国大多数的采油系统是应用了机械化的模式 ，并且有 根据上述假设，具体的设计规划建议包括着如下的几个步骤：一是 杆泵抽油方式更是得到了最广泛的应用。从生产效率来看，有杆泵抽油 将各种管径、各种杆柱钢级、各种泵径与各种泵挂 (对应科学的杆柱组 方式是一种效率较为低下的方式，有必要进行实时的改进。然而，限于 合)、各种冲程、各种冲次一一组合，每一种组合对应着一种机采系统效 经济、技术等方面的影响，对于有杆泵方式进行彻底的替换并非是当前 率 ，即对应着一种能量消耗和一种管