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多套空分设备综合优化运行实践与探索 秦海中 (南京钢铁联合有限公司制氧厂制氧车间，江苏省南京市六合区卸甲甸210035) 摘要：结合南钢制氧厂的成功经验。从自动变负荷技术的运用、空分设备处 于经济性较高的负荷段运行、优化开／停车时的操作、氮压机“一拖二”模式运 行、提高氩提取率、减少自用氮气消耗和液化装置合理运行等7方面。论述了多 套空分设备综合优化运行的实践。 关键词：大型空分设备；钢铁企业；优化运行；节能降耗 在钢铁企业中，氧气、氮气、氩气的供应要随着炼铁、炼钢的需求而不断变化。一般钢 铁企业都有多套空分设备保证气体的供应，如何找到一个最佳的空分设备群的运行模式，是 每个空分设备管理者所必须考虑的问题。特别是近期钢铁企业由于市场影响，被迫减产运 行，这使得空分设备也必须限产运行。现就南京钢铁联合有限公司制氧厂对多套空分设备实 施优化运行的实践与探索做一介绍，以求共勉。 1南钢制氧厂空分设备简介 南钢制氧厂现有空分设备的情况见表1。 表1 南钢制氧厂现有空分设备情况 氧气产量 中压氮气产量 低压氮气产量 液化装置 自动变负荷能力 空分设备 流程形式 ／(m3／h)／(m3／h) ／(m3／h) ／(m3／h) ／(m3／h) 4 2400液氧 1 外压缩 20000 20000 10000 无 ／2200液氮 2” 外压缩 20000 20000 无 无 无 3” 内压缩 20000 20000 10000 无 6000 2400液氧 4” 外压缩 30000 40000 无 7000 ／2200液氮 林德10000m3／h外压缩 10000 无 无 无 无 ·60· 另外，由杭氧设计、制造的采用内压缩流程的30000m3／h空分设备正在建设中。 2 自动变负荷技术的运用 南钢3#20000m3／h内压缩流程空分设备是国产空分设备首套实现自动变负荷技术的空分 设备，该技术由杭氧和浙江大学自主开发。2009年开始投运，目前该机组30％的负荷变化 在1．5小时以内可完成．因为加入了产品质量不合格和氮塞事故预案处理方法及设备约束限 制，所以空分设备运行稳定性高、可靠。 前的运行情况来看，自动变负荷技术除了运行稳定、可靠外，变负荷速度达到了1％／min， 一次性负荷变化6000m3／h只需20分钟。而且还考虑了空压机气量不足的设备约束，可根据 空气量自动减少氧气产量设定值。 两套空分设备具备了自动变负荷功能后，可快速响应用户氧气需求的变化(13000m3／h)， 左右，每年可节约电耗1000万kW·h左右，直接经济效益500多万元。 3单套空分设备运行经济性研究 空分设备的减负荷运行固然能有效节约能耗，但机组在低负荷工况下运行的单位能耗和 提取率都很低．因为压缩机组和空分系统的运行工况都偏离了设计工况。通过对3。 20000m3／h空分设备2年自动运行数据进行分析，找到了空分设备经济性运行的拐点(如图 1所示)，使空分设备尽可能运行在经济性比较高的负荷段。 目前4”30000m3／h空分设备已处于自动运行阶段，等后期优化工作做完后，将对运行数 据进行整理和分析，找