延长中频感应炉炉衬寿命的筑炉工艺探索.pdfVIP

中国金属通报·2009年增刊 Ⅵ一技术发展与成果 延长中频戆应炉炉衬寿命的筑炉工艺揉察 刘峰刘志兴吴树榜 摘要我公司21r中频感应炉从2005年5月投产以来，通过不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结 工艺和烘烤烧结工艺，并结合日常的精心操作与维护，使炉龄大幅度上升至160炉，取得了显著的经济效益。 关键词 中频感应炉；炉衬寿命；筑炉工艺；探索 叉与平锤，将电振机头与钢管连接，1-2人操作，经测试比手 1 引言 工效率高一倍以上。 我公司筑炉前经充分准备，全部筑炉时问在9～10小时 铝电解生产的中频感应炉炉衬的高温性能主要取决于 内全部完成，且质地均匀。 所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选 3．2炉衬铺设顺序由外向里逐次进行 定的前提下，烧结‘r艺足使炉衬获得良好显微组织结构以充 每层接缝处搭接宽度100～150ram，应铺得紧贴外层，然 分发挥其耐高温性能的的父键工序。炉衬烧结的致密化程度 后轮番用“涨圈”固定，不使下滑脱落。第一二电极有数片(或用 与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等 不锈钢网)，每片之间应留有间隙15～20ram，引ttl头翻折至上 因素有关。青海桥头铝电有限公司通过不断摸索和生产试 部包绝缘层后引至外部。这里着重指出：第二电极是不许沿 验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，并且在 圆周方向呈闭合回路的，否则打好炉衬也得返上拆掉醇铺。 日常的操作与维护中，使中频炉炉龄从投产初期的90炉次 闪此，要求在最后一层石棉布铺完后，重新拨开上F部囱．棉 大幅度提升至160炉，取得了碌著的经济效益。 布、石棉板，检查一下第二电极各片是否由于涨圈反复换位 我公司使用的是两安海德信电气有限公司生产的 而松动弥合。 GW2T_1000-500Hz型2T巾频烯陈炉。 33打结料必须搅拌均匀，防止杂质混入和二次吸潮 去年来我公司已采用厂家提供的专用石英砂混合料，为 2筑炉工艺准备 防潮密封袋包装，可以较长期保存，我公司可直接用此炉料， 不必再行搅拌，且料中含有适量硼酸，使烘炉时间缩短。 2．1石英砂处理 3A炉底 铸铁熔化常用石英砂做炉衬，按一定粒度配比，加入适 先将“第一电极”束好，留出足够长度后，其余部分穿入 量硼酸做粘结剂，然后搅拌均匀即可用。对石英砂要求碱性 炉底孔中并用石棉绳寨紧，用砂浆充填封口。炉底厚度 杂质少，金属氧化物少，石英含量要高。石英砂中应无夹杂 350ram左右，炉底分层，填砂料捣打，第一层铺100mm厚，以 物，筑炉前进行磁选。 后每层铺印一80mm，用钢叉捣打，由4～5人同时进行。由于 2．2石英砂粒度配比 各人捣打有差异，故要求一边捣打，一边绕炉口移动，连续捣 粗颗粒在炉衬中起骨架作用，增加炉衬强度；细颗粒起 5-6遍再用平锤捣实，然后扒松表层，续填下一层砂料，这样 填充和粘结作用。 就不易分层。 外加：T=业硼酸1．2％一I．8％，工作温度越高硼酸量越少，3．5炉壁 我们采用的配比一般是：炉底0．5％一1．O％；炉壁1．5％一1．8％； 炉底打到比预定厚度高出20～30mm时，将多余部分铲 炉口1．8％～2．O％。 掉刮平，用水平仪校正炉底水平，检查至炉顶尺寸