钴钼系低变催化剂新旧混装方案论述.pdfVIP

· · 112 全国气体净化信息站2008年技术交流会论文集 钴钼系低变催化剂新旧混装的方案论述 郑洪刚 (济宁市恒立化工有限公司．山东济宁272067) 摘要：主要从升温硫化和正常生产管理两方面论述了钴钼系低变催化剂新旧混装的不同方案和运 行效果。 关键词：钴钼系低变催化剂；新旧混装；升温硫化；流程配置；正常生产 变换工序是影响合成氨企业节能降耗的重要岗 纯氮气——+二硫化碳贮耀———]————] 守 V 位之一，随着近几十年来先进技术的发展，变换工 煤气 风机 升温管 加热器 +‘上雄 序的工艺也由全中变、中串低向全低变、中低低工 蓑銮一蚕蓑一箍一勰手譬? 艺过渡，实现了真正意义上的节能降耗，而在这些 罕 U 十卜一 先进技术的应用中起关键作用的就是钴钼系耐硫低 率 J 变催化剂的使用。这种催化剂通常以球形7一 循环+一变换气冷却。i低变炉。 换热装置 AL。O。作载体，将Co、Mo、Ni、W等活性成份采 图1循环升温硫化流程 用不同的制备方式负载到载体上，不仅具有耐高硫 的特性，而且具有很宽的活性温区，因此在合成氨 1．1．1 电加热器功率的配置 及甲醇生产企业中应用非常广泛。但在其应用中， 在旧催化剂装上段、新催化剂装下段时，由于旧 钴钼系耐硫低变催化剂也体现出了其娇贵、怕中毒 催化剂的活性和催化二硫化碳的氢解反应相对较 的缺点，如：(1)人炉气体中氧、油、固体微粒等 差，在升温过程和初始加入二硫化碳的温度要求又 含量要极低，气体净化度要高，否则易硫酸盐化或 高，所以其配置的电加热器的功率和效率要求高些， 堵塞微孔，催化剂在极短时间内就失活；(2)气体 通常选取电加热器标准功率(以30～50kW／m3催 中不能带水，否则催化剂钾盐易流失，低温活性丧 化剂为标准)的上限，甚至超过上限一些； 失，催化剂结皮结块，造成系统阻力上升而不节 1．1．2测温点的配置 能；(3)气体中应避免大量加蒸汽或较低的硫含 在旧催化剂装上段、新催化剂装下段时，由于旧 量，否则催化剂易反硫化而失活。所以影响钴钼系 催化剂已在较高温度下运行时间较长，即使不氧化 低变催化剂使用寿命和节能降耗的因素主要有硫化 其低温活性也丧失很多，初始加入二硫化碳的温度 升温质量和操作维护两方面，在现在的比较节能的 要求与新催化剂装上段的情况不一样，新催化剂一 中低低变换工艺中，以装两段低变催化剂为最普 般控制在180～200℃即可，而旧催化剂在上段时要 遍，而段间降温的方式以器外喷水增湿或水气换热 求控制在220-240℃，而且旧催化剂的催化氢解反 为较佳工艺，下面就从硫化和操作两方面来论述一 应能力也降低，所以这种情况必须在电加热器的出 下新旧催化剂两段混装的工艺优化。 口和催化剂上层气相点处设置测温点，以随时掌握 1升温硫化阶段 入炉气体的温度； 1．1 流程配置的侧重点 1．1．3硫化副线的设置