双辊连续铸轧工艺中流场.温度场.热应力场的数值计算.pdfVIP

中国金属学会蛇漂与热工20∞学术年会 双辊连续铸轧工艺中流场·温度场·热应力场的数值计算 金殊梅 替冀成棘广传 (东北大学捌耕与冶金学院) 蕾要本文深八分析了处于旋转状态的镩辊内部传热过程的特点，指出建立包括铸辊在内的整体数学模型的 馥蛀和必要性·建立了熔池和铸轻j眙区域的整体教学分析模型，并实现了整体模型的藕合隶解．计算结果 揭示了璎糍啦钧嘲轧出呈熔i也内流场、凝同黜髓昭!嗡昆内温度场、热直力=西的特点． 舅●啊双辊i击连续蒋轧漉动与传热热应力数值计算 1．问置的提出 双辊法连续铸轧薄带工艺是由液态 金属直接加工成金属成品或半成品的一 种新型加工工艺。工艺示意图见圈l。它 具有大榴度地节约能源，降低生产成本． 制造出高质量的薄带钢产品等诸多优点 q ． 目前在双辊铸轧工艺的数值模拟方 面，已报道的文献仅对辊缝间构成的熔 池进行计算，而将薄带与铸辊的接触表 面简化为对激面。通过对该工艺中传 图l双辐法锌轧薄带铜工艺系统的示意图 热过程的深入分析，发现这种沿用传统 连铸结晶器边界条件的处理方式，存在 严重问题．将传统连铸结晶器和双辊铸 轧工艺中铸辊内的传热过程进行对比分 析，便能找到问题的结症所在。 图2(∞是传统连铸结晶器的计算模 型．模型常将结晶器壁的上下两端面简 化为绝热表面，由于这两表面的换热面 积、换热强度均远小于侧壁表面，故视 之为绝热表面是合理的。而在双辊铸轧 电pk 工艺中端面的绝热条件已不复存在，见 图2(咄沿圆周方向．入池处曲截面带 (a) 嘞 图2传统连锋结晶器和黼内的传妾!I过程对比 入热量为pⅦ峨。离池处cd截面带出热 量为pⅦ嘞，即钢液将热量传递给与之 !堕 皇劳梅等；双辊连续锌轧工艺中瘴场·温度场·热应力场的数值计算 接触的铸辊外表面，此热量中只有一小部分靠导热的方式沿径向干睾j差给冷却水Q，．而大部分 热量口_=∽髓cf2一p阿ffl)则随铸辊的转动沿徊周方向携带出去，并沿铸辐的整个内壁表 面传递给冷却水。 由此分析可知．计算区域只局限在熔池范围内即】，其模型基础是用径向的 导热量作为钢水传出的总热量，而将^池截面和离池截面简比绝热表面，这与实际过程相距甚 远·其结果严重影响了数值计算的准确性。因此，必须建立了包括铸辊在内的整体耦台模型， 才能真实舨映双j翻隧琏铸机内实㈣过程，为生产j蝣呈及实验研剜袱有价值的数据。 2．数学横壁及边界条件 本文计算区域包括熔池和铸辊整个区域。分析模型建立的假定条件：(1)铸轧过程稳定； (2)液钢视为不可压缩牛顿流体{ (4) (3)熔融金属，带钢、带锶，畴辊之间无相对滑动； 带钢与铸辊之间接触良好，它们之间的接触热阻不计； (5)书B睁瀚区内，固相分数与温度成 线性关系： (6)除钢渡粘度外其它热物性均为常数。 21控制方程的建立 应聊‘义激庠的概念，采用液孝日叠属流动僦村方程，实现熔池内合金蜀帆哮区域热 流动过程的统一描述： I知u+寺饥)；。 I争¨)+扣咯㈨ ，r (2一1) l争¨)+扣。川 一一打一一打 等盟缸 业打盟即 p 卜、厂 到舢互卸 卜p 钥钥 I去阢小岳¨神斯习+寺卜矧 其中用随温度变化的粘度来反映金属状态的变化 砌(·一删删 堕堕 一={砌(1．五)崦0j3 正≥033 (2．2)