板坯sp侧压过程中头尾部金属流动及尾部翘曲分析.pdfVIP

第6期 宁宇等：板坯SP侧压过程中头尾部金属流动及尾部翘曲分析 E 280 多。板坯头、尾部在SP压下过程中，虽然都是一侧 E a mm 3 重260 侧压量240 ∥|1 带外端另一侧无外端的压下方式，但是头部侧压变 椒 踏240 形时的外端是板坯未发生变形的部分，而尾部的外 ；藤 r竹一 端是板坯已经发生变形的部分，这是造成板坯尾部 金属流动比头部复杂的主要原因。 3 尾部翘曲成因及影响因素分析 上述关于板坯SP侧压过程中头、尾部的变形 分析是在理想状态下进行的，即假定板坯在SP侧 度变化，曲线2、1别为倒数第二次压下和最后一次 压过程中的变形是对称的(以下简称对称变形)。实 压下结束后的板宽方向的厚度变化。从图4中曲线 际生产中，由于SP侧压机构在侧压冲击力的反作 用下，不可避免的会产生磨损并造成振动，导致调宽 4和曲线3可以看出，板坯在倒数第三次压下后，尾 压力机两侧侧压模块运动不对称，从而影响板坯侧 部板宽方向的厚度基本没有变化；在倒数第二次压 压调宽后的板形(以下简称不对称变形)。本文采用 下(曲线2)结束后，板宽中心处厚度增加到248．9 mm，边部的厚度为236．4mm，即板宽中心附近的 加速度传感器对现场生产中的模块运动情况作了测 量，经过对测量结果的分析发现，SP侧压过程中模 增厚明显大于边部，板坯尾部横断面呈现“单鼓”形； 在最后一次压下(曲线1)结束后，板宽中心处厚度 块在厚度方向上存在着振动，振动幅值最大为2．4 mm。图5是不对称变形条件下模拟得出的板坯SP 值H：为250．9mm，边部厚度最大值H。为267．8 侧压后的板形。其中，o为坐标原点，X为板长方 mm，横断面形状由“单鼓”形变为“狗骨”形。 r 向，y为板宽方向，Z为板厚方向。通过图5可以看 l260 弋 mm 一 出，在不对称变形条件的影响下，板坯在SP侧压过 i侧佧量240 a≥ 乇 - 程中尾部金属并没有象对称变形条件下分析的那样 釜240 k垴占 ≥扩弋刎 塔 醑 翻 均匀流动，而是在侧压结束后出现翘曲，引起板形不 良。 由前述分析可知，板坯在SP侧压调宽过程中， 板长方I川 头部在第一次压下过程中，长度方向上即形成“鱼 尾”，厚度方向上出现“狗骨”；而尾部在长度方向上 是先形成“舌头”(倒数第三次压下)后形成“鱼尾” (倒数第二次压下开始)，对应在厚度方向上则先形 成“单鼓”形后形成“狗骨”。由此可知，在侧压变形 过程中，板坯尾部的金属流动相比头部要复杂得多。 板坯SP侧压过程中，其金属塑性变形过程的实质