AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形.pdfVIP

516 2008年中国机械T程学会年会暨甘肃省学术年会文集 AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形 路贵民1 赵大志2崔建忠1 1．华东理工大学资源过程工程教育部工程研究中心上海200237 2．东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳 110004 合金的半固态挤压成形性进行了研究，结果表明：近液相线半连续铸造技术制备的具有均匀、细小蔷薇状组织的A1Sj7MgBe 合金坯料，二次加热温度为575℃时，可获得稳定的、适合于半固态触变成形的球化组织，进行半固态挤压成形，获得表面 良好的半固态挤压成形性。 关键词：近液相线半连续铸造AlSi7M邸e合金二次加热 半同态挤压 组织与性能 中图分类号：TG339 O前言 在金属半固态成形过程中，浆料中的初生晶粒主要以近球状形式存在，具有良好的流变性和触变性， 使半同态金属成形技术(1叫不仅综合了金属液态和固态成形的优良品质，兼有液态金属成形的易成形性和 固态金属成形的高品质性，能有效实现形状复杂产品的近净形成形，而且部分产品的性能接近或达到固态 金属成形产品的性能，拓展了成形合金的应用范围。在挤压成形过程中，半【古J态浆料的变形抗力小，所需 成形力显著下降，有利于低塑性、高强度合金的挤压成形，同时浆料在流出挤压模时完全凝固，不仅使浆 料中的崮相颗粒发生局部颦性变形，使组织性能得到改善，而且可以款得晶粒细小、组织致密，截面与挤 压方向上组织性能较为均匀的成形制品15。J。 铸造铝合金具有良好的铸造性能，但较差的塑性变形能力，制约了其采用固态成形工艺的可行性，成 形工艺的限制，使其强度高，塑性差，影响到成形件的使用性能。作为典型的铸造铝合金，AlSi7M2Be具 有良好的铸造性能和气密性，抗热裂倾向强，具有中等的室温力学强度，常铸造外形复杂、较高强度和高 耐蚀性的零部件，但合金的塑性偏低制约了其应用范围，为使合金具有高强度的同时，具有良好的塑性， 本文采用液相线半连续铸造技术制备的AlSi7MgBe合金坯料进行半固态挤压成形，通过与固态挤压成形件 的组织和性能对比分析，研究了AlSi7MgBe合金的半固态挤压成形性。 1 实验 1．1材料 金的液、固相线温度分别为611℃和575℃，两相区温度区间为36℃。 表l AlSi7MgBe合金的主要化学成分 1．2实验方法 NationaIscienti6c柚d儆hnicalRe鸵arch Key Pmgram 持讣划资助(Nc删旬279) 机械蛙*％构#十，＆面拄$m¨窘 的合金坯料t¨山、l，2半径和边缘部位取样进行微观纽织观察分析。 时监控，温度变化幅度精确控制a±l℃，达到保温时问后快速墩出试样进行水淬咀保留、#吲态浆料组织， 井进行组织观察分忻。 的圃坯，分别祚坯料表面及其深20mm处埋设k型电偶进行二敬加热温度监拄。挤压模具型腔设计为“工” 字肜．如图1所示．挤压比为l3。摸其温度控制在4【】0℃．挤J_f：简温度为500℃，存模口盐采用强风冷却。 对坯料进行挤压温度为530℃的同志挤压以及二次加热温度为575℃的半蒯态挤压峨形，考虑到挤压坯料的 实际尺寸，=敬加热保温时M选用15mm为消除铸态组织 的晶内偏析，挤压前需婴对幽畚挤压坯料进行500℃保温】oh 的均q化处理。由于半同态挤脏是在崮、液两相卜(内成形， 因而坯料小需要进行均匀化处理： 分别在成形件典掣部位取样．如图1所示．削uca光学 显微镜进行成形微观组织的观察，井进行力学性能的测试。 2结果与分析 tl半固态坯料的铸态及二次加热组织 一二 一一一 图2分别为近液押线半连续铸造T艺制得的Alsl7MgBe 合金半固态坯料边缘、l＆半径和中心部位的微观组织，其微 目l挤E＆《件＆且B佯船＆ 观组织主要由韧生Ⅱ相和d+s一共品相组成。由刚n』观察到，在铸坯边缘部位形成r明显的细小枝晶组织， 随着凝固向中心部位的延仲，蔷椭状组纵分布运渐增多，蔷薇化程度加强。这是由j二Alsl7MgBe舍金在其