刨花板调供胶系统工艺控制探讨.pdfVIP

3 图 1 5000m /y 刨花板生产线胶液，刨花控制方案局图 1. 粒位计 2. 粒仓 3. 秤斗 4. 称重传感器 5. 显示器及打印机 6. 螺旋运输机 7. 拌胶机 8. 输胶泵 9. 二位四通转化 10. 胶液计量筒 11. 调供胶系统 (6) 调供胶系统 将各种成分按比例均匀地混合后放入贮胶罐内，供胶液计量筒使用。各种成份的计量形式采用计量筒 进行。系统内设备很多，这里不作详细介绍。 1.2.2 工作原理介绍 刨花用秤斗间隙式称重，为了使刨花连续均匀地进入拌胶机，在秤斗下面设有料仓，料仓与拌胶机之 间设有双螺旋运输机。每称一斗的刨花重量设定为恒定值(芯层刨花称重一次的范围为 1～100kg/次；表层 为 1～50kg/次) ，根据此值按工艺要求设定计量筒内的胶液用量(高度) ，并调整好探针位置，以使每次胶 液的高度一样。由于采用双筒计量，胶液可以连续由输胶泵供给拌胶机。输胶泵流量大小可通过转速改变 来调整。螺旋运输机的转速与泵的转速通过电器控制来匹配。应根据每班刨花与胶液用量来修正相应的 参数。 1.2.3 本系统的缺点 虽然刨花与胶液都有各自的计量装置，但都是通过中间设备螺旋运输机和输胶泵将刨花与胶液输送至 拌胶机，因此其配比的直观性、连续性较差。螺旋运输机与输胶泵只能间接地反映出刨花与胶液的流量， 其配比的精度偏低，刨花与胶液混合后均匀性就偏差。本系统的结构也显得复杂一些，目前已很不采用。 1.3 新型控制方式 目前国外引进的刨花板生产线几乎都是采用电子皮带秤对刨花进行连续计量，用电磁流量计对胶液进 行连续计量，二者之间通过电器控制达到闭环控制。其控制精度高，施胶均匀性好，施胶量可以得到有效 的控制。 图2 为新型大产量刨花板生产线调供胶与拌胶的工艺控制简图，其主要结构、特点介绍如下： 1.3.1 主要结构介绍： (1) 计量料仓 目的是使刨花在宽度方向上均匀分布并进行体积计量，以保证刨花流量变化很少，使电子皮带秤显示 的刨花重量趋于一稳定值，以便控制施胶量。 (2) 电子皮带秤 由称重传感器及控制组件、皮带运输机组成，可随时显示刨花的流量。 (3) 拌胶机 为环式结构，在进料段采用螺旋叶片，以减少对刨花的破碎率。胶液采用空气雾化喷嘴雾化喷入，可 增加拌胶的均匀性。为了避免胶液固化速度快而使管道等堵塞，本系统采用固化剂单独雾化喷入方式，表 层料可以不加或加少量固化剂。 (4) 胶液计量装置 本部分属调供胶系统内的设备。胶液采用电磁流量计进行连续计量。进口的电磁流量计测量精度可达 ±0.5%，有着较好的重复精度，操作简单。胶液的输送泵采用螺杆泵，螺杆泵具有流量稳定，连续性好， 且流量与速度成比例，容易得到所需要的流量。 (5) 调供胶系统 将各种成分混合均匀备用。对于原胶石腊、水等用量大的液体采用电磁流量计计量，对于用量少的各 种添加剂则采用称重方式计量。具体结构这里不作介绍。 1.3.2 本系统的特点 (1) 工艺参数给定后，通过电器很容易实现刨花流量与胶液流量的配比，从而控制施胶量。 (2) 由于刨花与胶液都是连续测量的，容易实现施胶的在线控制。 图2 新型大产量刨花板生产线调胶，拌胶工艺控制简图 1. 计量料仓 2. 料耙 3. 拨料轮 4. 计量皮带 5. 称重传感器 6. 电子皮带秤 7. 喷嘴 8. 电磁流量计 9. 施胶泵组 10. 拌胶机 11. 调供胶系统 (3) 可进行快速调节。 (4) 配方更换时胶的损失小。 1.3.3 需要研究的问题 胶液流量是根据刨花流量来调节的，这中间存在着一个滞后问题，即胶液流量计接到信号后通过改变 螺杆泵转速来调节所需流量有一段时间，虽然在皮带称前增加了刨花的体积计量，以保证通过的刨