去除冲孔毛刺新工艺应用探讨.pdfVIP

使增大光亮带的努力得到明显改善。 三、加工过程中的主要问题及解决措施： 要想最终理想地去除毛刺，实现尘笼不勾挂纤维的使用要求，首先就要避免或减少各加工环节产 生的毛刺，减小后续清除毛刺的难度。因此，有必要分析加工过程中产生毛刺的主要因素和确定解决 对策。 1、冲头锋利度 当冲头的锋利度比较合适时，凸模冲头施压接触板料表面时，使板料受力并产生弯曲塑性变形， 由于材料本身整体的连续性，一处的变形势必牵连到附近材料的变形。因此，会在凸模刃口处，形成 一塌陷区域，并产生均匀的塌角，这个均匀光滑的塌角对尘笼网板是非常有利的。反之，如果冲头不 够锋利，形成的塌角就会凹凸不匀，用高倍放大镜可观察到孔沿毛刺密布且不规则。在后期常规的光 整工艺中很难处理。这是尘笼勾挂纤维的主要原因之一。 另外，若冲头的锋利度较差，当凸模冲头挤压切入板料时，会使冲切面产生不均匀塑性变形和应 力集中，造成孔壁断面上光滑有益的光亮带减小，而粗糙、有害的断裂区则增大。是尘笼勾挂纤维的 另一主要原因之一，因而足够的冲头锋利度是减少产生毛刺的关键。 对于工作一定时间的冲头，首先应及时检查更换刃口磨损较重的冲头，保持冲模刃口锋利，避免 产生翻边毛刺。另外，须提高冲头刃口磨削质量，冲头刃口应达到轮廓清晰、园整、锋利。 2、上下冲模间隙的影响 冲模间隙直接影响冲孔后形成毛刺的大小、多少及后续清除毛刺工序工作量的大小和难易程度。 应根据所冲切材料、厚度、机床性能、加工经验等要素合理选择。 凸模、凹模之间的间隙大小，可以分为三种基本情况：即间隙正常，间隙太小，间隙过大。这三 种情况，对冲裁件断面质量及表面质量有很大影响。间隙过大或太小将导致上下裂纹不能重合一线， 如图3示。 【a) 【b) 【c) 【I)间隙’d小 【6)闻隙合适 【c)闰隙过大 图3 问隙对冲裁的影响 间隙太小时，凸模刃口附近的裂纹比正常间隙范围时向外错开一段距离。这样上、下两裂纹中间 的一部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切，在裂面上形成第二光亮带‘41，如图3(a)。 间隙过大时，凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙范围时向里错开一段距离，材料受到很大拉伸， 光亮带小，毛刺、塌角及斜度最大，如图3(b)。 间隙过大过小都会使冲裁件尺寸与冲模工作部分尺寸的偏差增加。 因此，在合理的正常间隙范围内，可使板料上、下出现的微小裂纹相互重合，其所得到的断面圆 角正常、光滑。而塌角、毛刺及斜度均较小，表面也比较平整，如图3(c)，断面与平面质量均可达 283 到理想的效果日1。 通过理论计算M’与目前的上、下模间隙实际测量值比较知： 实测值不但已远远大于理论计算值，而且也远大于常识经验基准值。这主要是外协加工单位为了 自身模具安全和使用寿命而采取的不恰当自保措施。故必须将上、下模间隙和使用时间严格控制在合 理的范围内。 3、同轴度随机性较大 目前冲头加工和检验方法很难系统性地保证冲头工作端与安装端的同轴度要求。必须采取适当措 施检验冲头刃磨后的同轴度等项要求。如首先将冲头放在V形铁上，以百分表为测量工具，然后轻轻 转动冲头，即可检测出冲头同轴度和径向跳动；另外，将冲头刃磨组装后，要进行试冲验证，对于有 错位性偏差的冲头要适当地调整安装方向，如此还纠正不过来的，要坚决拔掉报废。 四、网板抛光过程中存在的问题及解决措施： 由于尘笼网板冲孔时毛刺的产生 是无法避免的，故在冲孔后设有抛光 王白抛光————-一—-—卜一再戾白抛光 毛刺工序，如果方法得当，其作用效 果还是相当显著的。但实际操作过程 中还存在差异，效果还不太尽如人意， 主要表现在： 首先，抛光方法不合适。在抛光 过程中虽然将孔口大的翻边毛刺抛 掉，但却使细小毛刺根据抛光方向而 (I)正向抛光后孔内毛刺分布 (b)再反白抛光后孔内毛刺分布 又倒向孔内，如图4Ca)示，又加大 图4抛光过程中毛刺的分布 了彻底去除毛刺的难度。