固态氧化物燃料电池(SOFC)阳极粉末Cu-Ni-(Co)及Cu-Cr-Co)的性质探讨.pdfVIP

■l 圈1 Cu-Ni二元相圈 圈2 Cu-Ni三元相围 为碳氢化合物则会因为cr的氧化而降低其热稳定性，所以本实验未来亦将阳极加入co来改质。 如 帅 6口 口口 圈3 CⅡ-Cr二元相圈 图4 Cu-Cr三元相图 精卸水 实验方法 研究用的的设备为自制的双自熔旋转电极11 如图5所示，可通人氩气做为保护气氛及稳定电弧 抬《堙i隆懂} 之功用；利用旋转电极所产生的离心力甩成圆形的 ／水巾 合金粉末再烧结成型。 阴极铜为直径约6ram之圆形锥状电极，而镍 阳极则为30mrn～50mm 圆形电极，实验前抽真空并通人保护气体Ar， 转速为800～1000rpm，电源功率为gOKW。待稳 定起弧并将镍棒部分熔完即停止操作，电极冷却 后，即可取出制得的粉末。将阳极材料换成铬，重 围5旋转电极设备示意田 545 复上述步骤。 实验完毕将粉末过筛，并取90pro之粉末置于导电电木粉中，加压加热制成金相试片，利用1500号碳 化硅砂纸做初步研磨两分钟，再用0．3,ttm的氧化铝泡制的抛光液实施抛光，运用扫描式电子显微镜及能量 —150tLm的粉末混合再予以烧结，本实验之sample如下： TabIel 塑查兰塾笙查尘 !!!二!竺兰竺 !竺二!!!兰1 1(Cu-Ni) lg sample 2．89 2(Cu—Cr) lg sample 3．39 接着进行下列的测试： 2之密度。 1．以渗油法量测sample1、sample 2之热膨胀系数。 2．以TMA量测sample1、sample 2之孔隙度。 3．以水银测孔仪测量sample1、sample 实验结果 粉末粒径殛横截面的SEM观察 cr粉，双合金粉的比例所占较少，其中又以几乎是铜成分之粉末(灰色处)最多，图7经由EDX的分析可知 粉末大多为铜成分。其形成机制可能是因为电弧偏移弯曲所致，以至于铜熔融液滴脱离电弧之高温范围，使 铜熔融液滴没到达镍熔池而是被喷射到镍熔池外围，未与镍熔池之溶液混合进而受旋转极离心力甩成铜成 分粉末，如欲得到双金属层的粉末未来必须作弧长的改变以改迸。 围6为直径约$0pm之Cu 图7为直径约50pro之c“ 段末之横截面sEM圈 粉来之绩截面sEM圉 出现(图11外围白色处)，由EDX(图12)则可证明此一结果。而铬粉较容易镀于铜粉上的原因可能在于熔 现象。而少有镍镀在铜上的情况；但铬的熔点(3300C)比铜高出很多，所以铜先熔融成液滴且脱离电弧柱高 温范围，然后先行凝固而成为