减小铸铝缸盖孔洞性铸造缺陷发生倾向的措施与探讨.pdfVIP

第九届全国铸件挽救工程技术交流会论文集 减小铸铝缸盖孔洞性铸造缺陷发生倾向的措施探讨 重庆新红旗缸盖制造有限公司 马泉林周麟升刘云 摘要；本文根据有关资料和实际工作经验，针对铸铝缸盖孔洞性铸造缺陷，提出了防范 措施及其解决办法，作者认为：减小此类缺陷发生倾向最有效的措施应是标本兼治，工艺 设计是本，过程管理是标。 关键词：顺序凝固、排气通道、抽气装置、冷却装置、凝固速度； 铸铝缸盖经常产生的孔洞性铸造缺陷，时常困扰着我们，所谓的孔洞性 铸造缺陷就是指铸件内部存在的孔洞的统称，包括：缩孔、气孔，渣孔及针 孔，以下我们重点从铸造工艺方面来探讨防范措施及其解决办法； 1．缩孔：当发生批量性缩孔、缩松时，其解决办法相对来说比较容易。 1．1．改进冒口：尽量采用顶冒口，加大补缩截面积，增加冒口高度；同 时尽量采用明冒口，在万不得已的情况下，才采用暗冒口，为确保暗冒口的 补缩效果，冒口务必与大气相通(指暗冒口顶部开个小孔与大气形成通道)， 同时冒口的结构要合理，其结构可参考铸造工艺手册和实际经验来设计；另 外，在补缩通道不足的情况下，为了防止缩孔的产生，可适当增加补贴。 1．2．工艺上保证顺序凝固：在浇注系统设计的时候，应充分考虑顺序凝 固的原则的实现以及浇口杯的高度(压头高度)，在采用底注式浇注系统时， 为确保顺序凝固，可采用冒口，冷铁，工艺补贴以及模具局部冷却等办法以 减少缩孔产生。防止缩孔(缩松、+疏松)综合措施应是调整铸型的热传导以 保证铸件顺序结晶。1 1．3．在生产过程中，要控 制好浇注温度及模温，采用人 工浇注时要控制好浇冒口液 面高度； 2．气孔：这里主要指：①． 来自于型腔的空气，②．砂芯 受热产生的有机气体侵入铝 液内部而形成的孔洞。 2．1．排气通道足够且畅 通：在工艺设计时，保证外模 凸台上增设排气塞，在加强筋 处开排气缝，芯头部位开排气 孔，在砂芯内部及砂芯之间配 合部位开排气通道，为了防止铝水钻入通道， 在结构上采用凸台式嵌入联结； 1《轻合金铸件浇注系统》：第二章浇注系统的设计原则第85页；【苏】H．．M．卡尔金著，国防工业出版社出版1982 年12月第一版。 119 第九届全国铸件挽救工程技术交流会论文集 并且在小芯头处采用加大芯头结构，以防通道被铝水堵塞。砂芯排气通道结 构如图1．所示。另外，对于结构复杂的砂芯，必要时可采用人工钻孔或开排 气槽等方法来增加辅助排气通道。 2．2．采用壳芯工艺制芯：砂芯制成壳芯后，不仅节约砂，同时减少了砂芯的 发气量，而所形成的空腔不仅是良好的天然排气通道，而且起到可帮助加强 心部散热、冷却的作用。 2．3．采用抽气装置：对于结构复杂的砂芯，且又位于铸件心部，在浇注过程 中四周包覆铝水，发气速度快，且排气通道往往不足，可采用抽气装置，