锅炉压力容器钢焊缝超声波探伤中的几个问题.pdfVIP

即 ∞=“(sin8·coso) 式中：}一斜平行扫查时探头与焊缝之间的夹角； B一探头折射角； 平一斜平行扫查时横向裂纹处的超声波入射角。 由(1)式可见，增大B(即增大k值)，∞减小，缺陷反射波声压增大，利于缺陷的检出。 ；? 旃加 i姜8。 兰‘a 嚣知 j口 0 壕玻A皋彳向 图二斜平等扫查焊缝横向裂纹缺陷时 图一横渡八射时钢／空气界面端角反射率 声柬入射方向示意图 实践表明，对焊缝横向裂纹的超声波探伤，选择k=2．5的斜探头作斜平行扫查，宜于横向 裂纹的检出。当然还须相应提高探伤灵敏度(JB4730--94规定：检测横向缺陷时，应将各线灵 敏度提高6dB)。 应当注意的是，原标准JBll52—81中规定的。角度范围10。～45。，此角度范围限值太大， 如再选择k值偏小探头超声波探伤时会使(I)式中的q角进入产生波型转换丽造成反射损失 的角度范围，因而不利于横向裂纹缺陷的检出。 JB4730--94标准规定：o角为10。～20。。较为适宜。 三、探伤灵敏度的选择 JB4730--94标准规定：扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。但对于制作距 离一波幅曲线的波幅基准高度没有规定。 实践证明，如果对于壁厚20mm以下的中薄板对接焊缝，如以满屏刻度80％渡高作为基 准高度绘翩距离一波幅曲线，灵敏度往往偏高，从而导致斜楔回波等杂波占宽大大增加，即度 肓区增大，从而使一些缺陷信号因此被湮灭，或者难以同杂波信号相区别。 当然，灵敏度过低，也不适宜小缺陷的检出。 在执行JB4730--94标准中，通常可使用以下方法，使灵敏度设置适当。 (1)一、二次渡分段探伤 即将探头移动区前后分段，先用～次渡探伤再用二次波探伤。当一次波探伤时，探伤灵敏 度可按一次渡相应最大声程处的评定线作为探伤灵敏度，二次波探伤时提高至相应的灵敏度。 实际探伤中，探头的移动区应重迭。 一133— (2)适当降低波幅基准高度 可采用满屏刻度40～60％作为基准波高，然后配以灵敏度高，肓区小的探头。 四、缺陷的漏检 1．表面和近表面缺陷的漏检 当超声波探伤表面和近表面缺陷，特别是焊缝余高上的表面和近表面裂纹时，由于这些缺 陷反射波正好与焊缝余高干扰回波相混淆，往往难以分辩，易造成漏检。 为防止表面和近表面缺陷的漏检，除在实践中不断探索、总结、丰富实际经验外，还应对以 下几个问题引起重视。 (”表面和近表面缺陷反射波游动范围及其位置同正常的余高回波有差异，精确定位测 量有时可分辩出。 (2)当焊缝中存在表面和近表面缺陷时，焊缝余高回波幅度呈显著降低或升高。这是由于 一种情况是缺陷遮挡了部分入射声束，使余高回波幅度较正常幅度显著降低}另一种情况是该 余高回波即是缺陷的反射波．其幅度会明显升高。 (3)用手指沾油敲打法确定焊趾反射，对于不可能出现焊趾反射信号的位置出现的反射 信号，即是缺陷的反射波。 (4)选择正确的探伤灵敏度。对于由于焊接工艺不当而有可能出现表面和近表面缺陷的 工件焊缝超声波探伤，当焊缝余高回波达到饱和时，应适当降低探伤灵敏度，使余高回波在满 屏刻度80％左右，从而不致使较大的表面和近表面缺陷漏检。 (5)对超声渡探伤中发现的可疑信号部位。可辅以其它无损检测方法予以验证。特别是对 于电站锅炉高温高压集汽集箱等重要部件的环焊缝以及接管座角焊缝等部位出现的可疑信 号，通常超声波探伤应辅以射线探伤或表面探伤，从而予以验证。 2。丁字接头焊缝缺陷漏捡 锅炉压力容器丁字接头焊缝结构特殊，容易出现缺陷。特别是由于焊接强行对口或焊后热 处理工艺不当，极易产生裂纹缺陷。实际探伤时由于焊缝余高的阻挡，斜探头主声柬难以扫查 到这种丁字接头焊缝裂纹，而只能靠声能较小豹扩散声束扫查到，因而反射波幅不高，常造成 漏检。