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浅论我国水泥工业电气控制与自动化现状 孙卫星 国家建材局技术情报研究所 邝伯诚 中国建筑材料科学研究院 I 我国水泥工业自动化现状 由于计算机技术、测控技术和网络技术的快速发展，世界水泥工业的自动化发展到相 当高的水平。据介绍．墨西哥中南部新建的一座水泥厂，年生产能力320万吨，全厂的自动 化控制系统分为6个生产程序控制系统和1个信息监控系统，一旦设备发生故障，自动控制 系统马上产生反馈信息，并能反映发生故障的部位及原因。全厂员工只有220名，全员劳动 生产率达14545t／(人·年)。国内水泥企业中，近年来新建或改建的新型干法水泥生产线自 动化程度高，如烟台三菱水泥有限公司3000t／d规模的生产线，从水泥原料输送到水泥成品 装车，全部实现自动化．只有340名职工，全员劳动生产率达3030t／{人·年)；华能小野田 640t／(人·年)，而全国平均只有不足290t／(人·年)．远低于国外先进水平。 经过几个时期水泥工业的发展，我国成为世界水泥产量最大的国家。但全国现有的 8000多家水泥企业，大中型企业不足400家，立窑水泥产量占8l％．优质回转窑水泥产量不 足19％，大部分水泥企业生产设备落后，自动控制水平低，能源消耗高。反映出我国水泥工 业量大而不强，回转窑、立窑结构失衡，难以适应现代化建筑业和国民经济发展的需要。 目前我国水泥工业自动化技术水平可以分为4种情况： (1)近年来，由国家投资的2000t／d以上新型干法水泥厂，已经普遍采用从国外引进的 集散控制系统(DCS)，包括对设备的监控报警、堆场管理、磨机配料、窑的模糊逻辑控制等各 项功能，达到了当代国际水平。虽然工程应用软件的编制及调试可由国内各设计院、研究院 承担，但若对2000t／d水泥厂主要生产车间采用进口DCS进行控制，仅硬件设备就相当昂 贵。同时维修配件也较难购备。 系统，对工艺参数和设备运行实行全方位的测控，技术装备和自动化水平较先进，管理水平 较高。已有水泥工作者针对立窑厂特点，开发研制了立窑DCS控制系统；或在各工序中普遍 ● 采用PLC或单片机、工控机进行监测控制。 t (3)绝大多数的中小水泥企业目前仍处于采用模拟仪表对过程参数进行测控，但微机 的应用已相当普遍：采用钙铁分析仪对出磨生料进行配料控制；采用磨机负荷控制系统；熟 料煅烧采用立窑偏火控制装置等。 (4)还有相当数量的小宣窑厂设备陈旧，工艺落后，人员素质低，机械化程度低，自动化 技术极少或根本没有采用。这样的企业在水泥工业结构调整中将被淘汰。 一5一 2 I)CS系统和现场总线的应用 在世界水泥工业中，DCS集散控制系统已广泛应用。我国水泥工业长期以来采用局部 集中控制方式进行车间级的控制，控制手段较为落后。自从引进冀东、宁国、柳州、淮海、云 浮等新型干法生产线后，水泥工业的自动化水平有了较大提高。80年代初期我国自行设计 的江西水泥厂2000r／d新型干法生产线首次将计算机与自动化仪表相结合，进行生产控 制。两台可编程序控制器(PLc)分别控制水泥磨系统和窑、原料磨系统，用长城0520--cH微 机作为上位机。尽管当时该控制系统在硬件配置、软件开发等方面达不到国际先进水平，但 它为我国自行设计水泥生产线采用先进的自动化系统打下了良好基础。以后，各水泥工业 设计研究院除自行研制开发自动控制系统外，还不断引进消化国外水泥自动化技术。目前 MASTER、N—啪和电 国内新建、改建的的新型干法水泥生产线选用的DCS系统中，有ABB 子部六所的HS一2000等等。 大型现代化水泥生产线是有数千个开关量、效百个模拟量测点和数十个调节回路的控 制对象。故