采用（HN-%2c4-）-%2c2-CO-%2c3-提高永磁铁氧体湿法研磨效率的尝试.pdfVIP

1999车 第十届奎国磁学和磁性材料会议论文集413 采用(NH。)：CO。提高永磁铁氧体湿法研磨效率的尝试 王晶珠 北京矿冶研究总院磁性材料研究所 北京 100054 本文介绍了和永磁铁氧体湿法研謦中采用添加(NH。)，CO，的方法，大量的生产实验表叫：适量的添加(NH。)：CO，可 以夫人提高研磨效率，在保证磁性能的前提下，可节约能耗、降低成本，值得推广。『司时也探讨r(NH．)：CO，的助磨作 用机制。 1引言 众所周知，研磨是永磁铁氧体料粉或器什生产中必Ii可少的工序，在湿法磨料时一般使用球磨机， 0u 以水做介质，钢球做研磨体，将铁氧体予烧料研磨成粒度为1 m左右的细粉，以便转剑F面的]_序 成型或干燥制粉，研磨时问长不仅加大电耗、球耗和缩短设备的寿命，还会增加磁粉的微观缺陷，而 影响产品的性能，为此人们采取了各种措施减少研磨时间，如政用磨料效率较高的砂磨机、使用表面 经处理的高硬度钢球、探索最佳的球料水比、分级粉碎等等，以上的办法往往涉及资金设备场地的投 入。本实验是采用添加廉价助磨荆的方法，人大提高研磨效率，在现有设备条件F生产高性能的永磁 铁氧体制品，节约能耗，降低成本卧·n。 2实验过程 2．I实验方案的设置 首先在实验室用小球磨机做(NH。)：CO，添加量对研磨效率、产品性能的i}响实验，摸索合适的配方 及相关丁艺参数，然后用中球磨机做验证实验，以此制定生产实验方案，再做生产实验用于大生产。 22实验或生产的』：艺流程 一一匿iiii固一一匣卜一圃一一匦匡iii!圈 4％、0．6％、O．8％、1．0％的研唐效果实验，确定助磨剂的 做(NH。)2CO，添加量分别为0％、O．2％、O 晟哇添加量。 (NH4)2C03为工业纯。 2．3主要实验或生产设备仪器 mm×220 实盘室小球磨机巾200 mm 实验样每个IKg 700mm 实硷室中球磨机中500mmX 实验样每个5Kg X3000mm 生2用大球磨机中1200mm 生产样每个850Kg 或巾900mmX2000ram 生产样每个500Kg w，L．202平均粒度测量仪 HI XY-4永磁材料快速磁测量仪 3实验结果及分析 3．小实验及生产实验 使用同一牌号的铁氧体予烧料，分别投6个小球磨机中，添加(NH。)：co，的量依次为O％、O．2％、 0．z％、O．6％、O．8％、1 O％，在相同的研磨时间，压型、烧结等工艺条件卜，对磁粉的粒度、磁体的性 能影响见下图： 为便于比较，图中标出的无助磨剂合格磁性能是未加碳酸氮研磨5天所制磁体的(BH)max数据，其 它是添加不同量的碳酸氨研磨3天，所制磁体的(BH)max的数据。 414 会议论文集 1999年 在小试的基础上，用中球磨和火球磨所做的实验见表1和表2 碳酸氨添加量 研磨时间 平均粒度 平均磁性能 (％) (um) r(mT)H (天) B c(KA、rn)(BH)nlax(KJ、rIl3) 0 4 O．88 387 229 27．82 0 2 1．19 375 209 24．36 04 2 1．2