对二铁厂烧结配水系统自动控制问题的探讨.pdfVIP

2006中国金属学会青年学术年会论文集 水的起点到一次混合后为87．3s左右，从一次混合加水系统仍能正常运行，保留了原来的人工控制水 到二次混合约需20min，而且操作工人往往不是立分流量装置，为此，对加水管道采用增设自控系统 即就能发现水分的波动。这样大的滞后，常常使混 的加水段的方法。 台料水分波动大，混合料透气性不好，烧结机尾卸 自动控制的水管中间设有调节阀，靶式流量计 矿和返矿岗位时常“放炮”，烧结生产不稳，形成 两段还设有手动阀可以闭死。自动控制出现故障 恶性循环。 时，可用手动阀进行人工调节。 3经过改造的加水工艺 4使用情况 3．1改造后的加水工艺流程 烧结混合料自动配水系统，最初在2003年投 二铁厂1988年采用的是前馈——反馈自动控入运行的一段时间里，运行基本稳定，操作方便， 制系统。反馈补偿在一次混合时实现。 控制准确，节省了劳动力，水分波动较小，符合现 目前，国内外现代化钢铁企业烧结混合料水分 场7．0±0-3的标准。在一段时间里达到稳定混合料 的自动控制系统，基本上都是使用常规的控制设备 水分的预期目的，实现了稳定水、碳，稳定烧结生 仪表，!zll：水分仪、检测器、调节器、记录装置以 产的目的，见表1 及使用微型计算机作控制枢纽，这些共同组成前馈 ——反馈控制系统对水分加以控制。对混合以前胶 带机上的原料重量、水分重量进行跟踪计算，计算 值以给定的形式输给加水调节器作前馈控制，再把 测得混合料水分值与目标水分值作比较，经适当的 运算处理，对一次或二次加水作补偿修正，实现反 馈控制、前馈控制方案趋于一致。 水分控制采用仪表与计算机组成SIC系统，计 表2 2005121水分检测情况 算机经前馈反馈计算，向模拟调节器给出设定值 自动自C水系统 样品 水分值(％) 测量精度(％) (目标值)，由仪表系统实现设定点闭环控制，被 控过程的各检测量分别输入计算机和模拟调节器 完成各种控制量计算和调节。计算机发生故障时， 可由仪表系统完成控制任务。 3．2系统的主要部分 分检测情况 (1)主要检测变送部分 自动配水系统 本系统需要检测的参数主要有原料流量、混合 样品_j西面西■1覆而丽F——一 1号 7．4 97．29 料流量、中部加水量、一次加水量、返矿温度、混 2号 6．5 9284 00 合料水分。 3号 6．3 90 4号 76 9l43 其中返矿温度——使用辐射温度计悬挂在辅 在后来的生产操作中，逐渐暴露出一些问题。 有热返矿的传输胶带的的上方。 现场经验证明，问题基本出在Qws——1型水分仪 混合料水分——使用东北大学仪表教研室研 上。该水分仪按照其设计要求，测量精度在95± 制的QWS．1型粉粒物料水分仪测量。设计测量精