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PC/PE 共混体系在双螺杆挤出过程中的形态演变 尹波 安海宁 赵印 杨鸣波 四川大学高分子科学与工程学院，成都，610065 关键词：PC/PE 共混物 双螺杆挤出 分散相粒径 粒径分布 形态演变 在聚乙烯 （PE）中加入聚碳酸酯 （PC）进行共混挤出得到综合性能显著提高 的共混材料是实现聚乙烯高性能化的重要途径，对PC/PE 体系结构、形态、性能 的研究受到国内外学者的关注[1，2] 。聚合物共混物的分散相形态是决定其性能的 重要因素，国外研究者在研究聚合物共混物形态在双螺杆挤出过程中的演变规律 [3，4] 方面做了大量的工作 。本工作通过快速拔出螺杆，冷却取样进行断面形态观 察的方法研究了PC/PE 共混体系在双螺杆挤出过程中形态演变的规律。 实验使用高密度聚乙烯 AA BB CC DD （HDPE）和聚碳酸酯（PC）（质 量比80/20）作为模型共混物。 AA BB DD HDPE 为大庆石化的 5000S；PC 为日本帝人的K1300。实验前对 PC 进行干燥处理，干燥条件为： Fig.1 screw configurations were used in this paper 100℃，24h。HDPE 和PC 按质量 Top: configuration 1; Underside: configuration 2 比80/20 进行称量和混合，然后在同向双螺杆挤出机 （SHJ－20 型，南京杰恩特 公司）中共混挤出，挤出过程平稳后，迅速停机拔出螺杆，快速冷却后在螺杆轴 向方向不同位置取样。Fig.1 是实验所用的螺杆组合。将样品经液氮冷却后脆断， 断面喷金后在JSM-5900LV 型 （日本JEOL 公司）扫描电子显微镜上进行观察，加 速电压为20kV。使用Image Analysis 软件对SEM 照片进行分析得到粒径数据。 Fig.2 是螺杆组合 1 中轴向 不同位置样品的断面 SEM 照片。 分析表明，后段的大导程螺纹元 件混合效果较差，分散相呈片状， 且尺寸大；在螺杆中段，片状物 或带状物极不稳定，逐渐破碎， A B 形成纤维或不规则粒子；随螺杆 轴向距离的增加，分散相逐渐混 合均匀，粒子尺寸逐渐下降，并 呈球状。Fig.3 是螺杆组合2 中轴 向不同位置样品的断面SEM照片。 C D 从组合 2 的结果中也能发现与组 Fig.2 Morphology of the PC/PE blend during compounding by configuration 1 1 合1 相似的形态演变规律。 A B D Fig.3 Morphology of the PC/PE blend during compounding by configuration 2 Fig.4 是螺杆组合1 轴向不同位置的粒径分布图。由位置B 的粒径数据可以 看出，后段的捏合块元件对分散相的粒径影响很小，这是因为螺杆后段的物料还 没有完全熔融，施加大量的剪切并不能得到很好的效果，反而由于输送能力下降， 导致缺料。螺杆前段的捏合块对分散相粒径影响较大，因为在到达熔融段的捏合 盘之前，物料被压缩因而充满程度增加，这样一方面增大了物料与筒体